Монтажно-демонтажная станция Hakko 700

Подарил тут один хорошйи человек нашей лабе паяльную станцию. Старушка Hakko 700. Купить ее уже наверное можно только на ebay, так как она давно снята с производства. Стандартный хакковский паяльник + отсос. Вот такая вот:

Демонтажом мы переодически занимаемся, так что сосалка будет не лишней. Ну и заодно покажу конструктив этого сумрачного гения японской инженерной мысли.


▌Блок
Аппарат трофейный. Чисто японский для японского рынка. Поэтому мы первым делом ее взорвали, не учтя тот факт, что сетевое напряжение в Японии 100 вольт, даже не 110 (или на производстве принято где то 100 вольт?) Короче, бахнула она предохранителем на отлично. Внимательней надо надписи читать :) Благо выключены были оба канала. Тут есть рубильник общего питания и два канала на паяльник и на отсоску.

Пришлось вскрывать. Внутри был обнаружен большой большой трансформатор и две маленькие маленькие схемы каналов управления. Само управление тупое и аналоговое, на двух микросхемах. Счетверенный ОУ и драйвер симистора, обычное фазовое управление. Собственно, больше тут и не надо.

Питание 24 вольта, все берется прямо с одного силового трансформатора. В мануале японским по белому расписана масса технических подробностей. Например схема соединений внутренних и диагностические процедуры о которых будет ниже.

Купили ему на замену здоровенный бублик 220/24 в Элементе.

Пришлось под него напечатать подиум на принтере:

Встал как родной:

▌Инструмент
Паяльник наиклассический Hakko 900. Под хакковские же жала серии 900T, что есть везде.

Кстати, насущный вопрос — достает ли нагреватель до дна в жале в фирменном Hakko паяльнике? Ответ — не достает примерно 1.5 мм :)))) Впрочем, в Lukey бывает и 8мм зазор О_о. А так паяльник, конечно, уже устарел. Ща из дешевых решений рулят картриджные жала (где грелка встроена в жало и меняется вместе с ним), а из дорогих индукционные. Но нахаляву и уксус сладкий :). Мням!

Греется шустро, как и положено паяльнику на 50 Вт. Температуру держит точно, очень хорошо и линейно калибруется. Мы ее за пять минут отстроили в +/- 5 градусов от уставки почти во всем диапазоне крутилки. Не в пример моей FX-888, в которой зависимость калибровки нелинейная и если ты ее отстроил на 350С то на 250 или 400 она будет ощутимо привирать.

Вторым номером идет термоотсос.

Кондовая и незамысловатая конструкция. Имеет трубчатый керамическйи (!) нагреватель. Впервые такой вижу, а в инете вообще не смог нагуглить ничего похожего на замену. Внутри стоит микрик и трубка подходящая к задней часте колбы. Все очень просто и надежно. Легко разбирается и собирается, только четыре винта выкрутить. Материал клевый. Карболит какой-то. Такое все олдово дубовое.

Но при работе выяснилось, что этот отсос сосет. В переносном смысле. Как то вяловато он тащит. Никаких загибов или засоров в трубке не нашли, пришлось разобрать компрессор. О нем тут отдельная история. Он не вибрационный, как принято обычно делать в разных фенах/пинцетах/отсосах.

А с мотором, хоть принцип и точно такой же — мембранный. Мотор через кривошип дергает резиновую мембрану с двумя клапанами в рабочей камере. Но получается ощутимо тише чем вибрационный. Хотя и сильно дороже. Тем более что конструкция тут заглядение. Все на подшипниках, все добротное такое:

Массы уравновешены, так что вибрации практически нет. Компрессор крепится к шасси жестко, даже без резиновых прокладок.

При ревизии компрессора выяснили почему все так плохо. Он сгнил:

Видите вот эту желтоватую грязь на клапанной крышке? Похожую на засохший солидол? Это вот клапан и есть, точнее то что от него осталось. Он был из материала похожего на латекс, видать в него попал не то флюс, не то смазка какая и он просто превратился в слизь позорную.

Ну не беда. Тут же нарисовали и смоделировали прокладочку ,а потом напечатали ее на 3D принтере из резинообразного пластика (REC Rubber) получилась как родная:

Собрали все обратно, вот тут он всосал, да от души так… Как та плечевая из Урюпинска, со старого анекдота. Остальная конструкция компрессора просто загляденье, все в прокладочках, все фиксировано хомутиками, в шланчик проложена пружинка, чтобы он не слипался. Ну прям глаз радуется, видно что не маркетологом делано и дизайнера на пушечный выстрел не подпускали.

Правда возникла странная непонятка с грелкой сосалки. Как то слабо она грела. Минимальная уставка там 350С, так вот. Она до этих 350С еле еле доползала в середине кожуха, а до сопла доходило хорошо если 300 градусов. Думали, что системе управления кирдык. Разбираем. Управление нагревом отсоса еще более примитивное чем управление нагревом паяльника. Тут даже обратной связи нет. Просто регулировка мощности.

Плате управления и вправду кирдык был, она никак не регулировала мощность нагрева. Но при этом вжаривала на полную, открывая настежь симистор. И все равно сильный недогрев. Что странно.

Подключили напрямую к трансформатору… Напряжение верное, 24 вольта. На рукоятки сосалки тоже написано 24 вольта. Недогрев. Может нагреватель подустал? Хотя керамика же. Цепляюсь в нагреватель, измеряю ток. Потребляемый ток был в установившемся режиме 2.4А Т.е. мощность которое она ест получалась около 55-60Вт, что вполне в номинале. Нагреватель в порядке. Но недогрев.

Странно. В лабе у нас ни разу не холодно, градусов 25-30 даже при открытых окнах. Ни контакты ни провода не греются. В общем, грелку надо бы утеплить, чтобы она не рассеивала тепло зазря. Т.к. 300С достаточно для выпайки деталей с обычным припоем на не сильно тяжелых полигонах. А вот усосать бессвинцовый припой с ноги конденсатора на материнке уже сложно. Или подмотать поверх грелки еще нихрома и в параллель подключить. Трансформатора хватит с запасом.

А пока у нас образовался годный удобный паяльник под который есть все жала и какой-никакой, а термоотсос с компрессором, что очень удобно. А в тяжелых случаях с другой стороны можно и паяльником помочь прогреть.

▌Outro


Станция сама у себя отсасывает горелую микросхему… Гусары молчат.

11 thoughts on “Монтажно-демонтажная станция Hakko 700”

    1. 3D принтер сильно вжился в интерьер. Даже подставка для катушек с припоем на нем напечатана… Жируете-с… )))

      1. Та блин это и гоблину понятно что на 3д принтере. а вот как оно выглядит поближе и насколько удобно. ибо у меня она постоянно по столу ползает и неудобно. куда её приделать так чтобы выло удобно я пока не придумал.

  1. Быть может быть недогрев отсоса это следствие починки компрессора? Слишком дохера по кубатуре воздуха пролетает через сосалку и остужает её?

  2. Кстати, о конденсаторах на материнке — никто случаем не знает, где достать их (3300 мк низковольтные)? А то уже и перепаянные поопухали, а снова корячиться с овоскопом потом и перепаивать полевики не хочется… Гран мерси.

    1. Я слушал о таком способе. Разворотить корпус кондюка кусачками, очистить от кишок, так чтобы остались только впаянные ножки. К этим ножкам подпаивать новые кондюки.
      Плюсы: можно использовать другой типоразмер, не уродуется плата.
      Минус — может не получиться по габаритам.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Перед отправкой формы:
Human test by Not Captcha