Система удаления пыли на ЧПУ фрезер

▌Фрезер
Вообще его я купил давным давно, году так в 2016 или 15, уже точно не помню. Чуть раньше чем 3D принтер. Просто внезапно возникли деньги и он мне попался на авито. И все никак не доходили руки написать про сам станок. Хотя несколько раз он уже мелькал в статьях и в видео.

Собственно, сам станок особо внимания не заслуживает. Он предельно убог и примитивен. рама из стальных уголков и алюминиевых пластин. Стол из профиля

Валы 12мм диаметром, на подшипниках скольжения. Вращается все через трапецивидный винт с латунной гайкой, самой дешманской, моторы NEMA16.

Стоит шпиндель постоянного тока, ватт на 300, 15000 оборотов, чтоль. Управление оборотами ручное, было. Пока я плату не разобрал, очень уж нужен был транзистор из него :))) Да так новую не поставил. Включил напрямую.

Управляет все примитивная плата опторазвязок на LPT через MACH3

Но она отлично работает, не глючит и меня вполне устраивает.

Станком я пользуюсь довольно редко. Т.к. 99% задач изготовления конструктивных элементов берет на себя 3D принтер. Что бы я не делал, почти всегда это можно тупо распечатать и не трахать себе мозги. Скажем, последний раз я его включал два года назад :))))

Пользуюсь, в основном, когда надо вырезать окно в готовом корпусе, чтобы было красиво. Или когда надо красиво и точно что-то просверлить. Иногда я на нем сверлю печатные платы, когда делаю их сам, а не на заказ. И надо много отверстий бомбануть. Причем именно сверлю, т.к. печатные платы проще и качественней травить. Пару раз он мне пригождался для того, чтобы предельно быстро вырезать модель из пенопласта, чисто оценить попал я в геометрию или нет. Перед многочасовой печатью. И всякая фигня вроде гравировки. Тоже редко. Пару раз использовал его как 3д сканер :) Когда надо было снять точную поверхность. Оклеил ее фольгой, подключил щуп и снял по точкам сетку. Дальше загнал в cad точки и по ним уже ориентировался.

Но когда пригождался, это было прям выручалочка. Сей станок хилый и жесткость у него так себе. Его предел это капролон. Отлично фрезерует из текстолита. Прям вот шикарно получается.

Металл грызть пробовал, но даже на алюминии вибрации такие, что снимать больше чем 0.1 при мизерной подаче уже проблематично. Да, можно, но только очень долго.

▌Аспиратор
Вообще речь скорей не о станке, он убогий, а том как он у меня организован. Потому как часто был у разных мастеров и почти везде лютый ад какой то… Потому как фрезерный станок это всегда грязно и пыльно. А я не люблю когда грязно и пыльно. У меня конечно мастерская в промзоне, но она больше лаборатория, чем цех. Поэтому первым же делом, как появился станок, я задумался о том как избежать разлетания пыли по всей мастерской. Как раз появился 3D принтер и первым же делом был разработан аспиратор.

В виде насадки на шпиндель. Это уже вторая ревизия. Первая получилась неудобная.

Крышечка сдвигается на полозьях, а чтобы не уехала от вибрации удерживается магнитиками. Получилось очень удобно и технологично.

Посадочные размеры:

Модель распространяется по схеме DonatWare. Пишете мне на dihalt@dihalt.ru я вам высылаю модель. Если понравится и будете печатать, то шлете мне 200р :) Также я могу вам разработать похожую модель под ваш шпиндель, распечатать и выслать. Пишите, договоримся.

Втыкается все в пылесос. Я использовал обычный бытовой пылесос. Какой то LG c плавным пуском.

Который мне достался нахаляву. Вывел крутилку пуска со шланга на стол и включаю по мере необходимости на нужную мощность.

Чтобы мешок пылесоса не забивался в момент пылью я поставил циклонный фильтр. Сам циклон купил на авито (поищите по запросу «циклон», предложений море), а в качестве бункера применил ведро и какую то крышку от бака. Сам бак купил в магазине для садоводов, но он не выдерживал вакуума и его сплющивало. А вот ведро разрежение держит на отлично и крышка от бака встала идеально туда.

Причем ведра было куплено два. Первое играет роль бака, а второе было наглухо прикручено с платформе. И одно просто вставляется в другое. Тем самым, мы не дырявим бак циклона, т.к. в нем должен подерживаться вакуум, иначе плохо работать будет. К этой же платформе снизу ставится панель с колесиками.

Чтобы всю конструкцию катать куда угодно. Панель сделали съемной, т.к. с ней не влезало в нишу имеющегося ящика.

Получился отличный промышленный пылесос. В мешок пылесоса не попадает почти ничего. Все оседает в ведре.

Все очень удачно скомпоновалось в какую-то тумбочку, которая мне досталась вместе с мастерской. Получилась такая изолированная ЧПУ стоечка все в одном. Очень компактная и независимая. Тут же и комп и пылесос, и бесперебойник.

Также рекомендую купить обычный беспроводной NUMPAD на алишке или еще где. Стоит он копейки. И настроить на него хоткеи mach3. Получается удобный выносной пульт. Чуть хуже чем специализированный, но намного дешевле.

Спасибо!!! Вы потрясающие! Всего за месяц мы собрали нужную сумму в 500000 на хоккейную коробку для детского дома Аистенок. Из которых 125000+ было от вас, читателей EasyElectronics!!! Были даже переводы на 25000+ и просто поток платежей на 251 рубль. Это невероятно круто!!! Сейчас идет заключение договора и подготовка к строительству!

А я встрял на три года, как минимум, ежемесячной пахоты над статьями :)))))))))))) Спасибо вам за такой мощный пинок!!!

5 thoughts on “Система удаления пыли на ЧПУ фрезер”

  1. Доброго здоровья!
    А я б вот поспорил, что травить платы это лучше, чем фрезеровать… хотя…
    Я вот к чему: у меня станок еще более убогий чем этот. Размеры стола примерно такие же, но корпус из ПВХ пластика, а не из алюминия. Моторчик тоже обычный щеточный (кстати последнее время что-то сбоить стал… хотя щетки и коллектор вроде в норме). Так я этот станок использую преимущественно для изготовления плат. Допуски 0.1/0.1 вполне делает, но надо качественный текстолит, чтоб потом при запайке тонюсенькие дорожки не оторвать кривыми руками. А так обычно 0.3 дорожки и 0.2 зазоры вообще без проблем! Но повозиться пришлось: оказалось высокие обороты не значит качество реза. Уменьшил обороты примерно до 4000 об/мин и снизил подачу до 90 мм/мин. И точность резко возрасла. Ну и конечно желательно чтоб пыль и грязь не попадали в цангу: мельчайшая песчинка уже дает биения на гравере и рез становится шире чем надо.
    И еще на станке идеально получается совместить стороны платы, засверлить ровно и красиво разными сверлами и вырезать по любому кривому контуру точно и чисто. И пока станок трудится, я пью чай и/или делаю другую работу :-) Собсна и 3D принтер так же помогает :-)
    «… вкалывают роботы, а не человек … » (с) приключения электроника

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.