Создание и подготовка файлов для последующего изготовления на ЧПУ станке

Так ли страшен черт, как его малюют?
Год от года прогресс не стоит на месте и постепенно каждый радиолюбитель сталкивается с тем, что хочется к так тщательно разрабатываемому, либо просто повторяемому прибору сделать переднюю панель, а то и корпус целиком. Да не просто сделать самому, а сделать его правильно с чертежом с изготовлением на станке ЧПУ, что бы он не отличался от заводского и выглядел красиво и аккуратно, но тут появляются неожиданные сложности, особенно после прочтения требований, которые выставляют организации, предоставляющие подобные услуги к предоставляемым им для изготовления файлам.
 

Так ли уж все сложно? Попробую в данной статье разобраться с этим вопросом.
 

К этому вопросу следует подойти обстоятельно и конструктивно, мнение и так покатит они там разберутся, они же это постоянно делают, тут совершенно не подходит, ведь в подобных организациях сидят тоже люди и им обычно совершенно все равно, что резать на фрезере или лазере. Как к ним файл придет, так они его в станок и запихают, а если присланный файл не соответствует предоставляемым ими требованиям то просто могут и отказать — им пофиг. А человек потом, по получении своего вырезанного чертежа, будет горевать, что он не получился как задумывалось, что разъемы или кнопки не становятся т.к отверстия для них меньше, либо они болтаются из-за тог, что отверстия больше. Как тут быть? Ведь сколько людей, столько и возможностей и знаний у каждого из них. Кто-то умеет красиво рисовать просто на бумажке, кто-то знает необходимые программы. Сфера применяемых программ для рисования обычно очень разнообразна это и AutoCad, и SolidWorks, и Компас-3D, и CorelDraw, и Eagle, и Sprint Layout: вот примерный список того что часто бывает под рукой.
 

Вот на примере программ SolidWorks2010, CorelDraw 12, Eagle 5.10.0, Sprint Layout 5.0 и расскажу, как, в итоге, подготовить файл передней панели своего прибора, причем подготовить его правильно, обойдя все подводные камни. Чтобы отдать его в организацию которая будет его вырезать и получить таки свою вырезанную панель.
 

Так же постараюсь показать подготовку к вырезки такой передней панели и в домашних условиях. При наличии дома или в гараже хобийного ЧПУ станка, купленного или сделанного самостоятельно.

Немного теории
Тут приведу описание фрезерного и лазерного станка ЧПУ как наиболее распространенных и доступных рядовому радиолюбителю как по возможностям, так и по цене.

ЧПУ фрезер
Резка по обыкновению, производится на станках, называемых ЧПУ-роутерами. С них и начнем.

ЧПУ-роутер – станок для обработки плоских материалов. Но это не значит, что на нем нельзя получить трехмерную деталь. Можно, но с определенными ограничениями.
Существуют различные вариации этих станков, но общее у них обычно следующее: горизонтальный стол, на который крепится заготовка и система направляющих, по которым движется портал, на котором закреплен шпиндель.
Опять же, в подавляющем большинстве случаев, шпиндель стоит вертикально. Данная схема, определенным образом, ограничивает степени «трехмерности» станка. Несмотря на то, что у него есть три оси: Х (длина), Y (ширина) и Z (высота), данный станок является 2,5-мерным. То есть на нем принципиально невозможно обработать заготовку справа или слева – только сверху. Правда, никто не отменял возможности закрепить изготовленную плоскую деталь в тиски, закрепленные на столе и обрабатывать ее с торца. Подобная операция страдает только одним недостатком – невысокой точностью.
Станок подключается к своему собственному контроллеру, а он, в свою очередь, к LPT-порту компьютера. Есть также варианты с USB-подключением. Станок работает, используя G-команды.
ЧПУ-роутер, фрезер способен выполнять всего 4 операции – прорезка по внешнему или внутреннему контуру (Profile), выборка паза (Pocket), сверление (Drill) и гравировку (Engrave). Кажется, что это очень небольшое количество операций, но с их помощью можно создавать довольно сложные детали.

Где взять
Такие станки активно используют фирмы которые делают наружную рекламу. Всякие световые короба и прочую трехмерку из пластика. В любом сколь-нибудь крупном городе таких фирм можно найти с пол десятка. Благо ЧПУ роутеры станки недорогие и малому бизнесу вполне по карману. Вот к ним и нужно обращаться.

ЧПУ лазер
К аппарату лазерной резки вполне можно применить все выше сказанное про ЧПУ фрезер но с поправкой, сам ЧПУ лазер представляет из себя довольно массивный агрегат с системой движения лазера (по двум осям т.е влево вправо и вперед и назад плюс там же и система зеркал). Лазеры делятся по мощности встречаются до киловатта — этими можно только гравировать и резать тонкие материалы, вроде пластика или фанеры. А есть мощные станки от 1.5 и более киловатт. Эти уже легко порежут даже толстую сталь.
 

Лазерная резка может делать только две операции — это прорезка по контуру (Profile) и гравировку (Engrave) т.е., если выразиться простым языком, то прорезать материал насквозь по линии, либо сделать на его поверхности небольшую гравировку, например надписи, около прорезанных отверстий. Но тут сразу появляется вопрос, ага он то гравировку может делать так что мешает сделать таким образом выборку, скажем отверстие сделать не насквозь в материале толщиной к примеру 5 мм а пройтись гравировкой на половину толщины скажем на 2,5 мм? Ответ тут очень прост, когда лазер работает он, с помощью лазерного луча прожигает материал, плавит, и вот если таким образом с помощью гравировки попытаться сделать углубление то материал просто расплавится от температуры, образуя этакий рубец, или загорится.
 

Подготовка чертежа передней панели прибора
Итак по фирмам прошлись посмотрели кто что предлагает (про политику цен будет ниже) и сколько они за это получить желают.
 

Определились с дизайном передней панели прибора, определились где и на чем эта передняя панель будет изготавливаться. Настало время ее нарисовать.
Как и писал выше, каждый рисует кто во что горазд и у кого как получается. Вот на примере наиболее распространенных программ и посмотрим подготовку чертежа для последующей резки, в качестве примеров покажу создание чертежа в следующем софте:

  • SolidWorks
  • CorelDraw
  • Eagle
  • Sprint Layout

Такие программы у меня на данный момент в наличии. В качестве образца для подготовки и последующей порезки забацаем переднюю панель для таймера УФ установки.

В конторе в которой планируется дальнейшая резка, были взяты необходимые требования или они были переписаны с сайта. Требования к предоставляемым файлам обычно следующие:
 

  • 1. Файл, в формате DXF, CDR (CorelDraw не выше ххх версии)
  • 2. На чертеже должен быть только один слой.
  • 3. Как можно меньше лишней информации, всяких размеров и пояснений.
  • 4. Масштаб 1:1, размеры в мм.
  • 5. Все кривые собрать в контура (полилинии, актуально при экспорте из AutoCad ), для CorelDraw все кривые должны быть замкнуты.
  • 6. Необходимо проверить чертеж на наличие Скрытых линий и Двойных контуров.

Если планируется вырезка на лазерном станке, из пластика или метала то формат только CDR CorelDraw (ну не только, Bystronic BySoft прекрасно сжирает и переваривает dxf формат. Более того, dxf часто тут вообще стандарт. А вот с мелкими лазерами и фрезерами обычно проблема. Их обслуживают рекламщики и им привычней Corel прим. Di Halt) и пункты 2,3,4,5 и 6 должны быть выполнены.
 

Требования изготовителя есть, мысли как оно выглядеть должно есть, все размеры померены и перемерены, набросок на бумажке с размерами тоже есть. Теперь и надо все это нарисовать тем или иным способом при этом выполнить все требования, предъявляемые к чертежу изготовителем.
Беру зарисовку сделанную на листике бумаги.
 


 

Путь промышленного инженера — Solid Works
Открываю SolidWorks выбираю создать.

 

И выбираю Деталь.

 

После чего открывается главное окно программы.

 

Выбираю Вытянутая Бобышка/основание.

 

После чего главный экран SolidWorks принимает вот такой вид,

 

SolidWorks просто интересуется на каком виде будет делаться будущий чертеж. Спереди, Сверху или Справа. Для чего это нужно? Да очень просто, если делается какой то корпус и он потом будет собираться в сборку, то рисунок сделанный, например, справа, а должен быть спереди. Прикол знатный будет. Итак, панель то будет лицевая, так что ответ однозначен — Спереди.
После чего SolidWorks переключается в режим рисования эскиза.

 

Беру бумажку и с помощью инструмента Угловой прямоугольник,

 
просто рисую прямоугольник произвольного размера, при этом его желательно привязать к началу координат.

 

Теперь инструментом Автоматическое нанесение размеров

 
выставляю необходимые размеры передней панели в данном случае 135 на 50 мм.

 

 
И с помощью инструмента Скругление

 
щелкая им на углах выставляю необходимый радиус скругления углов 5мм.

 
Аналогичным образом, используя инструменты Окружность и Прямая прорезь, сверяясь с бумажкой, и выставляя размеры, дорисую переднюю панель. Кроме отверстий для крепления. Их проще сделать по другому.

 

В принципе, тут можно нарисовать и отверстия для крепления. Сделать эскиз полностью определенным, тогда он сменит свой цвет на черный, но в данном случае я делаю чертеж на скорую руку и решил с этим не заморачиваться. Также решил не выводить диаметр круга и радиус выреза, что бы не загромождать рисунок размерами.
 
Отверстия для крепления сделаю вторым шагом, т.к. винтики будут с потайной головкой и надо убедиться что они станут так как надо.
 
Поэтому просто нажимаю на кнопку Выход из эскиза.

 

SolidWorks тут же спрашивает, на сколько должен быть вытянут этот эскиз?

 
Панель то будет из 1,5 мм стеклотекстолита вот ему 1,5 мм и ставлю.

 

После чего жму зеленую галочку и вижу такую картину.

 

Нарисованную панель поворачиваю к себе.

 

Выбираю инструмент Отверстие под крепеж.

 

В меню крепежа, в списке слева, выбираю тип крепежа с зенковкой, метрический стандарт и размер болтика М3.

 

Переключаюсь на вкладку Расположения, и щелкаю в произвольном месте на панели и соглашаюсь.

 

 
Ага, вроде все нормально, можно добавить остальные крепежные отверстия.
 
Для этого щелкаю по Зенковка для винта правой кнопкой мыши и выбираю Редактировать Определение.

 

Попадаю обратно в меню расстановки и выбора типа крепежа, ставлю необходимое число крепежных отверстий и с помощью инструмента Автоматическое нанесение размеров, сверяясь с бумажкой, выставляю все необходимые размеры. Так же даю панельке какой либо материал.

 

После того как чертеж передней панели готов, сохраняю файл SolidWorks, к нему вернусь немного позже.

Путь гламурного дизайнера — Corel DRAW
В программе CorelDraw, и так же ориентируясь на бумажку с набросками, рисую переднюю панель.

 
Нажимаю, Создать.

 

Программа CorelDraw принимает вот такой вид.

 

Если планируется рисовать что то большое, то можно поменять либо размер форматного листа, либо просто вписать свои размеры для листа.

 

Рисование в CorelDraw немного отличается от рисования в SolidWorks, но ничего страшного. В CorelDraw есть такой замечательный плюс как Направляющие и привязка рисуемых фигур и кривых к ним. Вот с Направляющих и начну.
 
Щелкая и по линейке слева и держа левую кнопку мышки, вытягиваю одну направляющую и аналогичным образом сверху вытягиваю вторую.

 

Потом выбираю Вид и ставлю галочку (просто щелкаю по надписи) Привязать к направляющим.

 

Следующим шагом щелкаю по направляющей, она становиться красной, и пишу координаты (отступ от края листа) этой направляющей.

 

Пусть будет для вертикальной 10 мм, а для горизонтальной 119 мм.

 

Дальше гляжу в бумажку и прибавляю соответственно 135 мм к вертикали, отнимаю 50 мм от горизонтали, ставлю еще две направляющие 145 мм и 69 мм. В итоге, с помощью направляющих, создаю прямоугольник по размерам панельки.

 

Потом выбираю инструмент Прямоугольник.

 

Подвожу к углу пересечения направляющих, щелкаю, и тяну прямоугольник, деться ему некуда, он цепляется за направляющие, таким образом, создаю прямоугольник передней панели.

 

Следующим шагом надо добавить углам радиус в 5 мм. В более поздних версиях программы CorelDraw, начиная с 13-ой версии такой инструмент уже присутствует и позволяет задать радиус угла, но вот в версии 12 его нет. Но не беда, добавлю еще две направляющие с отступом от текущих на 5 мм.

 

Выберу инструмент Форма.

 

Щелкну по прямоугольнику и потяну просто узлы к добавленным направляющим. Узлы к ним прилипнут и на углах будет радиус в 5 мм.

 

Потом беру инструмент Эллипс.

 

Рисую произвольный эллипс где угодно.

 

Даю ему размер 3,2 на 3,2 мм.

 

После чего тык по нему правой кнопкой мышки и куда нить тяну, как только отпускаю мышь CorelDraw спрашивает, а что сделать то? Выбираю, Скопировать сюда.

 

Таким образом, делаю столько кругов, сколько крепежных отверстий.
Потом сверяюсь с бумажкой, ага первое отверстие как раз стоит на пересечении добавленных ранее направляющих, смотрю их местоположение оно составляет 15 и 114 мм, щелкаю по любому из ранее добавленных кругов и просто вбиваю эти значения. И круг становиться точно там где и должен быть.

 

 

Сверяюсь с бумажкой, добавляю в нужных местах направляющие и вешаю на них круги для крепежных отверстий. Один из кругов делаю больше. В итоге получаю вот это.

 

Панель почти готова. Осталось только сделать прямоугольный с закруглениями вырез.
Так же добавляю несколько направляющих и рисую прямоугольник.

 

Делаю у его углов закругления по методу как в начале, скруглял углы у панели, т.е. перехожу в режим работы с узлами и просто тяну их на встречу друг с другом.

 

Все, панель готова.

 

После того как чертеж передней панели готов сохраняю файл CorelDraw к нему так же вернусь немного позже.

Путь инженера электронщика — Eagle
Перехожу к следующей программе — Eagle, и так же, ориентируясь на бумажку с набросками, рисую переднюю панель.
 

Открываю файл с платой иду в видимость слоев и включаю какой либо слой, который не используется в текущем проекте пусть это будет Milling.

 

Остальные слои выключаю, оставляю только Pads,Vias, Dimension и bPlace.
 
Ставлю шаг сетки равным 1 мм.

 
Выбираю инструмент Wire и начинаю рисовать на слое Milling, углы панели скругляю инструментом Miter.

 
Расставляю отверстия крепления и энкодера, согласно зарисовке на бумаге, и так же в центре рисую прямоугольное отверстие.

 
Теперь необходимо сделать скругления у двух сторон маленького прямоугольника. Выделяю левую сторону прямоугольника инструментом Info.

 
В открывшимся окошке, в значении Curve пишу 180.

 
То же самое делаю и для другой стороны, только там значение уже будет минус 180.
Передняя панель готова!

 
Сохраняю файл Eagle, к нему так же вернусь немного позже.
 
 

Путь колхозника самодельщика — SprintLayout
Напоследок открываю Sprint Layout и, как в прошлые разы, ориентируюсь на бумажку с набросками. Рисую переднюю панель.
  Подробное руководство по Sprint Layout я уже выкладывал.
 

Рисовать панель надо на слое U (в русской версии слой Ф прим. Di Halt) он белый.

 
С этой программой знакомы многие и многие уже не один год ее используют, так что, думаю, проблем с рисованием подобной панели ни у кого не возникнет. Просто напомню, что при рисовании пользовался инструментами Проводник и Дуга.

 
и слой для рисования U.

 
После того как нарисовал переднюю панель, сохраняю файл Sprint Layout который тоже понадобиться позже.

Доводка чертежей панели из разных программ до ума.
Таким образом, на данный момент у меня несколько рисунков передней панели в совершенно разных программах некоторые из них предназначены для создания чертежей другие нет, но как говориться имеем, то что имеем, и рисуем там где можем и дальше все эти чертежи из различных программ надо привести к требованиям предоставляемыми изготовителем.
 

В качестве промежуточной программы для проверки и корректировки буду использовать CorelDraw. CorelDraw спросит кто то? Почему ее?
 

Ответ тут очень прост она у меня есть, и она понимает кучу всяческих форматов:

  • .cdr (CorelDraw) Собственный векторный формат, используется для переноса и хранения графических документов, созданных в программе CorelDraw.
  • .cdt (CorelDraw Template) Векторный формат, для записи рисунков-шаблонов
  • .pat (Pattern File) Векторный формат, для хранениямногоцветных шаблонов для заливки
  • .clk (Corel R.A.V.E) Собственный векторный формат Corel R.A.V.E, предназначен для хранения анимационных графических документов
  • .cpt (Corel Photo-Paint) Растровый формат программы Corel Photo-Paint , для хранения многослойных изображений. Поддерживает инф. О слоях, каналах и векторных контурах растрового изображения.
  • .csl (Corel Symbol Library) Используется встроенным менеджером символов (Symbol Manager) для хранения внешних библиотек символов
  • .cmx (Corel Prezentation Exchange) Векторный формат, поддерживающий векторную, растровую и текстовую информацию

 

Файловые форматы поддерживаемые CorelDraw
 

  • .bmp (Windows Bitmap) Растровый формат. Качество сохраняемых изображений высокое, но при этом они занимают большой объем
  • .ai (Adobe Illustrator) Векторный формат файлов, создаваемых в программе Adobe Illustrator
  • .eps (Encapsulated PostScript) Векторный формат, основанный на языке PostScript. Позволяет сохранять любую графическую, или текстовую информацию, для последующей передачи её в другие приложения, или на принтер. Используется многими издательскими приложениями, отличается аппаратной независимостью и высоким качеством печати изображений.
  • .pdf (Portable Document Format) Векторный формат, основанный на языке PostScript и предназначенный для хранения текстовой и графической информации, для вывода документов на печать и для публикации с помощью программы Acrobat Reader. Отличается более компактным кодом, по сравнению с .eps , а так же позволяет сохранить в файле документа различную информацию, для структурирования документа (закладки, примечания, гиперссылки)
  • .htm, .html (HyperText Markup Language) Текстовый файловый формат, предназначенный для создания электронного документа с целью публикации в Интернет. В таком файле хранится только текстовая и управляющая информация.
  • .dwg (AutoCAD Drawing Database) векторный формат, предназначенный для хранения и переноса графики, создаваемой в программе AutoCAD
  • .dxf (Document Exchange Format) Векторный формат, предназначенный для переноса документов содержащих трехмерную графику
  • .fh (Macromedia FreeHand) Векторный формат, предназначенный для хранения графических документов, созданных в программе Macromedia FreeHand
  • .rtf (Rich Text Format) Текстовый формат, предназначенный для хранения и переноса текстовой информации с сохранением большинства элементов форматирования
  • .doc (Microsoft Word for Windows) Собственный текстовый формат программы Microsoft Word
  • .tif (Tagged Image File Format) Растровый формат, для хранения фотоизображений. Поддерживается практически всеми существующими графическими приложениями

 
Форматы для хранения Web — графики
 

  • .gif (Gif-CompuServe Bitmap, GIF-GIF Animation) Растровый формат, обеспечивающий высокое качество рисунков при небольшом файловом объеме. Допускает хранение полностью прозрачных участков документа.
  • .jpg (JPEG — Joint Photographic Expert Group) Растровый формат. Обладает эффективным способом сжатия информации, за счет удаления информации не влияющей на восприятие человеком качества изображения. Самый распространенный формат, для хранения изображений.

 

Первым открываю чертеж сделанный в программе SolidWorks.

 

Открыл модель сделанную в SolidWorks и теперь ее надо превратить в чертеж который можно отдать изготовителю. Тут можно пойти двумя путями первый путь это создать чертеж из детали или сборки. Покажу оба варианта.

 
Выберу подходящий размер листа и рамку,

 
Выберу вид Спереди и перетащу его на лист.

Проверю дабы чертеж на листе был в масштабе 1:1.

 

 

 
И добавлю типичную ошибку чертежей, которые выкладываются в интернете, это когда размеры закручены на тот же слой что и сам чертеж или их столько что самого чертежа и не видно (особенно доставляют тут автокад-ламеры, которые используют сию гениальную программу исключительно как аналог бумажного кульмана. Игнорируя одну из главных и чумовых фишек AutoCad’a cистему Model-Layout/Viewport Убывал бы! прим. Di Halt)

 
Сохраню его в формате DXF.
 
Во втором варианте поверну модель панели к себе лицом и выберу сохранить как, и тоже в формате DXF.

 
Вид выбираю текущий.

 

Теперь SolidWorks можно закрыть и посмотреть что же получилось на выходе с чертежом передней панели.

 
 

Corel Draw
Открываю CorelDraw и нажимаю Импорт.

 

Или можно просто Файл, Открыть. Выбираю первый вариант чертежа.

 

 

 
В CorelDraw становиться сразу видна такая картина.

 
По такой картинке видно, что идет нарушение одного из правил приема чертежа, а именно очень много лишней информации.
 
Щелкаю по открытому файлу и выбираю, Отменить группировку полностью.

 
Удаляю все лишние элементы, такие как рамка, надписи, размеры, указатели центров отверстий, а так же окружности обозначающие зенковку для винтов. Панель в дальнейшем будет резаться с помощью фрезера ЧПУ, либо с помощью лазера и зенковку делать вряд ли кто будет, конечно если не было другой договоренности.

 
Итак, один из пунктов выполнен, на чертеже отсутствует всякая лишняя информация.
 
Смотрю дальше, сколько тут может быть слоев. Должен остаться только один (назовем его Горцем прим. Di Halt)
Для этого открываю Инструменты Диспетчер объектов

 
Ага и тут идет нарушение — больше одного слоя. Какой слой не нужен можно определить просто пощелкав по глазику рядом с названием слоя, изменяя состояние видимости слоя. Пустые слои нам не нужны.
 
В данном случае лишним оказался слой Format вот его и убиваю.

 
Еще один пункт выполнен на чертеже только один слой.
 
Следующим шагом выделяю всю панельку и смотрю ее размер.

 
Размер соответствует 135 на 50 мм.
 
Выполнено еще одно условие про масштаб 1:1.
 
Теперь возвращаюсь в Диспетчер объектов.

 
А там, блин, полная анархия каждая кривая панельки сама по себе. Это нарушает еще один пункт. Все кривые должны быть простыми и замкнутыми.
От балды щелкаю по имени первой попавшейся кривой в диспетчере объектов.

 
Щелкаю на ней правой кнопкой мышки, и что же CorelDraw показывает.

 
А показывает он, что активен пункт Разъединить, кривая. И это говорит о том, что в этой линии вложено еще несколько линий, что грубо нарушает еще один пункт о наличии скрытых линий и двойных контуров, и любая контора если не пошлет куда подальше, то заломит такую цену за корректировку что мало не покажется.
 

В этом случае прохожусь по всему списку кривых в Диспетчере объектов и если вижу пункт Разъединить то разъединяю и удаляю все лишние линии и контуры, а дабы не запутаться после правки окрашиваю кривую в красный цвет.

 
Вот, например, хорошо видно, что вместо одной линии их там аж 23 штуки.

 

 
Таким образом, выполнен еще один пункт приема файла — отсутствуют лишние линии и скрытые контуры.
 

Остается последний пункт: все кривые были замкнуты. Тут поступаю просто — выделяю весь чертежик и нажимаю на кнопку Объединить.

 

 
После чего щелкаю на чертеже правой кнопкой мышки и выбираю свойства.

 
В открывшейся справа панели перехожу на вкладку свойства кривой.

 
Что же тут такого интересного?
А интересного много, на количество узлов пока можно не обращать внимание, количество фрагментов явно говорит о том, что кривая не замкнута (легко подсчитать по чертежу что их должно быть 15 но не 25), да и само свойство пишет, что кривая не замкнута, и свободно поле замыкать кривую. Ага кто-то уже порывается спросить так ведь можно поставить галочку, Замыкать кривую и CorelDraw сам ее замкнет. Да можно поставить, да CorelDraw сам все замкнет, только он замкнет все так, как только одному ему ведомо (можно попробовать и увидеть эти приколы) и замкнутые узлы в чертеже будут смахивать на щиток, в который бросили гаечный ключ (А фрезер исполнит вживую финал анекдота про психованого парикмахера «Да ничего не получается!!!!» прим. Di Halt).
Поэтому тут я поступлю следующим образом, сначала щелкну мышкой по какому либо цвету справа на панели, дабы залить чертеж цветом.

 
После чего он примет такой вид.

 
При этом сразу становится видно, где чертеж не замкнут (появились жирные точки) это скругления слева и справа, а также вырез по центру.
Беру инструмент Форма.

 
Выделяю группу из двух незамкнутых узлов.

 
Если в этом месте присутствует разрыв в кривой между узлами, то в панели свойств наверху становиться активной кнопка Соединить два узла.

 
После нажатия этой кнопки два рядом расположенных узла соединяются в один. Таким образом, прохожу чертеж по периметру и по вырезу внутри.

 
Как только замкнул последнюю пару узлов панель свойств, справа, кардинально меняется.

 

Она показывает что изменилось количество узлов. Их стало 70, фрагментов стало 15, как и должно быть (считаем 12 отверстий крепежа, отверстие энкодера, вырез для индикатора, внешний контур панели) и автоматом появилась галка, Замыкать кривую.
 

Теперь надо убрать заливку чертежа щелкнув по кресту вверху панели цветов.

 
А щелкнув правой на черном цвете сделать контур черным.

 
После этого при выделенном чертеже нажать F12 и выбрать сверхтонкий абрис.

 
Готово! Данный чертеж можно сохранить или как файл CorelDraw и отдать на резку на лазере или как файл DXF для фрезера. Условия предъявляемые к предоставляемому файлу чертежа выполнены.

Solid Works эпизод два
Следующим шагом открываю сохраненный чертеж из программы SolidWorks под номером два. Он мало чем отличается от первого варианта, разница лишь в том, что на нем отсутствует чертежная рамка, т.е. ненужной информации минимум, остальные же все требования нарушены как и в предыдущем варианте и потребуется их исправление по методике описанной выше.

Corel Draw
Следующим идет на открытие файл из программы CorelDraw. Тут вообще можно обойтись без особых комментариев изначально чертеж делался на одном слое, одним контуром и все кривые при его построении и формировании не размыкались. Все размеры делались 1:1. Гламурный дизайнер Win! :)

Eagle
Так что сразу перехожу к файлу, сделанному в программе Eagle.
 

Открываю ранее сделанный файл передней панели.

 
Следующим шагом выбираю Cam processor.

 

 
Выбираю тип выходного файла EPS, даю ему имя и выбираю слой, на котором и нарисована непосредственно сама панель, это слой Milling.

 
После чего жму на кнопку Process Job.
В директории с файлом проекта появляется файл с панелькой.

 
Его так же открываю для анализа в CorelDraw.

 

 
Тут видно что из-за такого вывода немного ушли размеры и они составляют 135,001 и 49,988 мм это в принципе не страшно, нету лишней информации, нет лишнего слоя и вложенных или дублируемых линий. Единственно что тут надо будет исправить, это объединить все линии и замкнуть все точки. Вот по методике рассказанной выше я это и делаю.


 

Так же как и выше ширину обрисовки ставлю сверхтонкая.
 

Все файл готов и его можно передавать для дальнейшего изготовления.
 

Sprint Layout
Следующий на очереди файл из Sprint Layout.
Так же как и ранее открываю файл сделанный в программе Sprint Layout.

 
В Sprint Layout выбираю Файл, Экспорт, Фрезеровка, Контурная.

 

 
Жму ОК и пишу имя файла.

 
После чего так же открываю файл для анализа в CorelDraw.

 

 
Так же этот файл практически ничем не отличается от файла выведенного из Eagle, размер правда немного другой: 132,875 и 49,225 т.е. видно, что данный формат вывода не очень корректно подходит для последующей передачи на резку, т.к. при выводе все таки значительно изменяются размеры. Например, на такой простой панели их в принципе можно и поправить, но на чем то более сложном, уже будет затруднительно. Так же при приближении великолепно видно, что такой простой объект как круг состоит и большого количества точек, и если где то какие то точки не замкнуты, то найти их уже будет гораздо сложнее чем во всех предыдущих вариантах. (В общем, пора бы уже Sprint Layout выкинуть на свалку истории ;) прим. Di Halt)
 


 
Этот файл оставлю специально без доводки до «ума» для желающих потренироваться и попробовать привести его в порядок своими силами, используя методику описанную ранее.
 

Подготовка к порезке
При подготовке чертежа для его порезки на фрезерном ЧПУ необходимо учитывать тот факт, что фрезы все круглые и при вырезании чертежа на всех внутренних углах всегда будет радиус скругления, составляющий 0,5 диаметра фрезы. Особенно это актуально для соединения шип-паз, а также вырезов под всякие квадратные кнопки. Так же радиус будет и при порезке на лазере. В нем то луч тоже не квадратный, хотя этот эффект и будет не так выражен, но если детали вырезанные на лазере из пластика или метала в последствии должны стыковаться на этот момент нужно обратить внимание (вообще тут это не столько ограничение лазера, сколько точности и скорости механики и требования соблюдения равной скорости при резке. Можно получить прямой угол, но лазер тут должен проходить внахлест, крест накрест. Разумеется во внутренних отверстиях такое не прокатит, но для внешних краев — почему бы нет? Сделать петельку и все тут, место позволяет. Еще для лазера надо продумать точку вреза контура, она должна отстоять от края контура на 3-5мм. А вообще радиус скругления у лазерной резки обычно меньше 1мм, так что тут можно не напрягаться. прим. DI HALT).
 

Временами авторы чертежа пытаются «облегчить» работу той фирме, что впоследствии будет делать заказ по чертежу и пытаются разложить детали (особенно если их много) на листе. Но это не всегда бывает полезно, ведь надо точно знать размер рабочего стола у каждого конкретного аппарата и так же на сколько будет прижат материал.
 

Если же эти параметры известны и все так надо разложить необходимые для вырезки детали на листе то тут надо учитывать ряд особенностей такие как, отступ от края листа, ведь материал будет как то крепиться к поверхности, расстояние между соседними элементами если они будут делаться на ЧПУ фрезере то это расстояние должно быть не меньше чем три диаметра фрезы, если же делаться будут на лазере то можно сделать и контур к контуру, главное оставить места для точки вреза в каждый контур. Также при резке лазером неплохо бы предусмотреть места где будут мостики на которых деталь будет держаться за базовый лист. Т.к. если этого не сделать, то маленькая деталь просто упадет в бак со обрезками и всяким шлаком и найти ее там будет сложно, а это лишние хлопоты и лишние деньги.
 

После того как чертеж будущей панели подготовлен, неплохо бы узнать, а сколько за него возьмут в конторе которая его резать будет? Там же где переписывались требования к файлу обычно и выставлены прайс-листы на услуги. Смотрим к примеру запись. Стоимость 1п. метра резки 70 руб. Ага цена есть 70 руб. за погонный метр. А как они эти блин погонные метры считают? А очень просто! Во всех подобный фирмах эта цена означает проход одного метра реза, в не зависимости фрезерная это резка или лазерная. Тут же у любого появляется вопрос, а сколько в чертеже метров то? Для этой цели есть очень хороший плагин для CorelDraw, называется «Периметр» он считает длину всех линий чертежа.
 

Работает он очень просто: сначала выделяется полностью весь чертеж, а потом запускается этот плагин. Например, если напустить его на чертеж описываемый в этой статье, то он покажет 759,4856 мм. Т.е 759,5 мм — почти метр! Умножить на 70 руб и цена будет 53 руб. 20 коп за одну такую панельку.
 

Вот так на наглядном примере постарался рассказать и показать как можно сделать чертеж передней панели в разных программах, как потом его оттуда выдернуть и довести его до ума (обойти всякие нюансы и подводные камни) в соответствии с теми требованиями, что предъявляет фирма к предоставляемым им для изготовления файлам и чертежам. Так же как узнать цену сколько сдерут в фирме которая будет по нему изготавливать.

Делаем переднюю панель с помощью своего станка ЧПУ
Постепенно каждый радиолюбитель поглядывающий на конструкции задумывается о том, что хорошо бы иметь станок с ЧПУ. У кого-то это так и остается в мыслях, а кто-то его все таки покупает или мастерит сам, используя доступные инструменты и материалы. Рано или поздно станок с ЧПУ собран, потом он запущен и налажен и возникает стойкое желание попилить с его помощью.
 

Для резки дома обычно используется фрезерный станок с ЧПУ т.к. его можно купить или собрать в небольших габаритах. Вот на примере фрезерного станка с ЧПУ и постараюсь рассказать как подготовить самому и вырезать панель для прибора, нарисованную и подготовленную в предыдущих главах.
 

Для работы со станком я использую две программы это ArtCam, в которой подготавливается непосредственно управляющая программа, и Mach3 которая непосредственно управляет самим станком. Аспекты доставания и установки и настройки под конкретный станок данного программного обеспечения скромно оставлю за рамками данной статьи. Там отдельная тема большая и хитрая ;)))
 

Программы установлены и настроены, пришло время создать управляющую программу (УП) для станка.
 
Открываю файл панели, созданный и доведенный до ума ранее.

 
И сохраняю его с расширением DXF.

 

 
При этом запоминаю размер чертежа он 135мм на 50 мм.
После чего открываю ArtCam и выбираю Файл, Новый, Модель.

 
Как писал выше, размер чертежа 135мм на 50мм, поэтому просто добавляю по миллиметру с каждой стороны, также обращаю внимание чтобы размеры были в миллиметрах, а нулевая точка находилась в нижнем левом углу.

 
После чего жму на ОК и вижу вот такую картину в ArtCam.

 
Поле для чертежа уже есть и теперь вставлю туда сделанный и подготовленный чертеж. Для этого жму Вектор, Загрузить слой.

 

 

 
Вижу вот такую картину.

 
Сохраняю файл.
Теперь на все это надо посмотреть так, как это видит ArtCam. Для программы ArtCam все эти линии и кружочки это контуры если же сказать более правильно, это траектории.
В данном случае контуров или траекторий 15. Это 12 отверстий для крепежа, отверстие для энкодера, отверстие для индикатора и внешний контур панели. Чертеж будущей панели не представляется сложным его ведь надо просто выпилить и все, поэтому к нему можно применить такие операции.

  • Обработка по профилю — профилем считается нарисованный контур. Фреза идет краем по контуру. Выбирая точно по линии.
  • 2D выборка — позволит выбирать материал на определенную глубину в пределах контура.
  • Сверление отверстий — тут можно особо без комментариев, просто сверлятся отверстия с диаметром равным диаметру установленного сверла или фрезы.
  • Обработка вдоль вектора — эта операция очень похоже на обработку по профилю, но с одной большой разницей, фреза пойдет строго по контуру (по его центру) а не снаружи или внутри него. Выбирая материал слева и справа от фрезы.

Поэтому следующим шагом жму Траектории.

 
 

И в траекториях выбираю Обработка по профилю, как самую логичную операцию которую можно применить к данному чертежу.

 
Теперь смотрим на чертеж передней панели, ведь надо подумать, как ее правильно вырезать, т.к. если подготовить УП необдуманно, то можно получить черте что, а не то что планировалось изначально. Вырезка по траектории может вестись как снаружи контура, так и внутри него. При просмотре чертежа сразу становиться ясно, что отверстия для крепежа, отверстие для энкодера и отверстие для индикатора нужно резать внутри контура (мне ведь совсем не нужно, чтобы размер отверстия для крепления был на диаметр фрезы больше чем нужно),а общий контур панели уже снаружи.
 

Разумеется сначала надо вырезать все внутренние отверстия, а уж потом вырезать все что внешнее. Так что ставлю галочку, что это внутренняя обработка. Так же обращаю еще внимание на параметр Начальный проход и Финишный проход. Первый параметр отвечает на сколько фреза опустится при первом прохождении траектории, а последний соответственно на сколько при последнем. Материал будет стеклотекстолит толщиной 1,5мм, поэтому в первом параметре можно поставить 1 мм, а так как стеклотекстолит вряд ли будет идеально прямой, то в последнем параметре можно поставить и чуть больше чем его реальная толщина, например 1,8 мм. Что и делаю.

 
Следующим параметром идет Плоскость безопасности. Этот параметр отвечает за то на сколько будет подниматься фреза над заготовкой между операциями по обработке различных траекторий.
 
Зачем он нужен? Да просто для того что бы фреза после того как, например, выпилит один круг не пошла пилить второй прямо через всю заготовку. Или, к примеру, не перепилила болт или крепление которыми крепиться заготовка. По умолчанию этот параметр равен 5 мм, в моем случае этого достаточно, оставляю его без изменений.

 
Следующим параметром идет Профильный инструмент. Это собственно и есть список фрез с помощью которых и будет вырезаться передняя панель из стеклотекстолита. Фрезы бывают разные разных конструкций и назначения. Одни предназначены для дерева, другие для пластика, третьи для метала, есть фрезы для гравировки и для вырезания пазов. В данном случае для стеклотекстолита есть специальные фрезы называемые «кукуруза» или рашпильная. Как следует из названия, это как бы маленький круглый напильник. Бывают они разных диаметров, но в радиолюбительской практике обычно используются размером от 0,8 до 3 мм или 3.175мм 1/8 дюйма если считать в зарубежных системах исчисления. Выглядят вот так.

 
Соответственно, при взгляде на фотографию появляется закономерный вопрос. А нафига то кольцо на второй фрезе? А вот наличие этого кольца на второй фрезе ох как облегчает жизнь когда, например, надо что-то выпилить или сделать гравировку. Ведь при вставке фрезы в шпиндель это кольцо как раз упрется в цангу, которая стоит в шпинделе и глубже фрезу уже вставить нельзя будет. И если надо поменять фрезу, то одна вытаскивается, а другая (с точно таким же кольцом) вставляется и пилиться дальше. Ноль координат по вертикали (вверх, вниз) всегда остается всегда один и тот же и не надо каждый раз при смене фрезы его заново выставлять.
 

С типом фрезы определился теперь надо определиться с ее диаметром. При взгляде на переднюю панель видно что мелких элементов нет значит данную панель можно спокойно выпилить фрезой диаметром 3 мм.
Соответственно открываю Профильный инструмент и выбираю прямую фрезу диаметром 3 мм.

 
После того как выбрал диаметр фрезы надо определиться с какой скоростью пилить. Она состоит из двух параметров, скорости горизонтального реза и скорости заглубления. Если, например, во всяких конторах, где стоят монстроподобные махины этот параметр измеряется в мм/сек, то для домашнего ЧПУ он обычно в мм/мин. Поначалу можно поставить такие параметры: движение 350 заглубление 150 мм/мин. Тут как раз хорошо срабатывает пословица – Тише едешь, дальше будешь. При таких параметрах риск сломать фрезу минимальный и полет ее обломков в разные стороны тоже минимальный. Медленно? Да медленно, но куда дома то торопиться, не контора чай, где надо гнать лошадей и выдавать штуки за штукой. Обороты в настройке имеет смысл выставлять если есть возможность контролировать их на самом фрезере с помощью компьютера. У меня, например, в качестве шпинделя стоит Kress 1050 FME вот на нем и поставлю обороты между 3-ой и 4-ой. Соответственно отталкиваясь от этого всего и поставлю параметры.

 
Следующий параметр Направление резанья оставляю по умолчанию

 
Следующим идет пункт Порядок обработки он позволяет выбрать в каком порядке обрабатывать траектории на чертеже. В этом пункте снимаю галочку с пункта Авто и ставлю на пункт Вручную. Нажав кнопку Выбрать вектор и зажав Shift, выбираю все отверстия крепления. Отверстия для энкодера и индикатора оставлю. Сделаю на них еще одну отдельную обработку.

 

 

Перехожу к следующему пункту Материал. В нем задается высота (толщина) материала из которого будет вырезана панель. Тут толщину и ставлю как есть: 1,5 мм.

 

 

И последний пункт это имя УП (Управляющей программы) тут уже можно писать что угодно.
После чего жму кнопку Сейчас.

 
ArtCam вычисляет траекторию для движения инструмента и записывает ее. Аналогично повторяю и делаю вторую траекторию для отверстия энкодера и окошка индикатора. Так же поменяв параметр на Наружу в первом пункте делаю траекторию для вырезания общего контура панели. После чего файл панели принимает такой вид:

 
В принципе можно уже передавать файл в программу которая непосредственно управляет станком ели бы не одно но.
При резке деталей из заготовки, детали надо как то удерживать на месте, в разных конторах для этого применяют вакуумный прижим, дома то его особо не сделаешь надлежащего качества, ведь вырезанная деталь уже не держится прижимами, а шпиндель исправно крутит свои 20000 оборотов в минуту. Вылетевшая на такой скорости срезанная с листа деталь может натворить много бед. Для нейтрализации этого западла обычно применяются технологические перемычки.
 
Для этого жму во вкладке Траектории опцию Параметры переходов.

 

И щелкаю по уже созданной траектории.

 
Вот для чего я в предыдущем пункте делал две разные внутренние обработки, ведь переходы не нужны будут на маленьких отверстиях для крепления.

 
Остановлюсь на параметрах подробней:

  • Количество переходов. Этот параметр определяется на глазок. Для жестких материалов, таких как текстолит, достаточно 3-4 переходов на деталь, для мягких, переходов должно быть больше.
  • Длина перехода. Длину перехода не следует делать меньше диаметра фрезы. Во всяком случае, на фрезах диаметром до 4мм это правило работает. Для фрез диаметром 1мм и менее лучше длину перехода лучше брать равной двум диаметрам фрезы.
  • Высота перехода . Не следует делать высоту перехода меньше, чем половина толщины заготовки. Делать высоту во всю заготовку тоже не стоит, так как время обработки увеличивается — станок поднимает фрезу на переходе. Да и ломать их потом тяжелее.

После того как все цифры написаны жму на кнопку, Создать переходы.

 

 
Аналогично делаю переходы и для внешнего контура панели.

 
Теперь самое время поглядеть как это все будет выглядеть для этого жму вкладку траектории и выбираю Визуализация всех УП.

 

 

 

Вот так будет выглядеть панель после ее резки на станке ЧПУ и хорошо видны только что созданные переходы которые будут удерживать уже вырезанные детали от их дальнейшего выпадения.
После чего сохраняю полученную УП в формате понятному станку.

 
Запускаю Mach3, Включаю контроллер станка, загружаю сделанную УП, подвожу и выставляю фрезу в ноль координат, (X,Y,Z) нажимаю кнопку сброса координат в программе, включаю сам фрезер и в Mach3 нажимаю кнопку Cycle Start.

 
Сидим и наслаждаемся процессом. Слава Роботам! :)

Отдельно хотелось бы поблагодарить DIHALT-а за размещение статьи на своем ресурсе. Сергея Павлова за его уникальные разработки и фотографии благодаря которым я и построил свой ЧПУ станок и без которого вряд ли была эта статья.

99 thoughts on “Создание и подготовка файлов для последующего изготовления на ЧПУ станке”

  1. Чума! Дядька, огромное тебе спасибищще! Пожалуй, первый мой коммент такого рода за всю жизнь.

    Обычно статьи про ЧПУ выглядят так «берем обычный фрезер на квадратах, экспортим из арткама УП с перемычками и пилим силовым быстрорезом с подачей 35/350 — да там все элементарно!». Сидишь, читаешь, жалеешь, что не пошел в ПТУ на слесаря учиться..

    А тут вот ровно так, как надо — для человека, только входящего в тему.
    Еще бы видео, как именно эта деталь режется :)

    Есть ли подобного рода статьи про арткам?

    1. По АртКам вряд ли будут, сайт то по тематике совсем о другом. Направление этой статьи проходит в рамках акции. :)
      Видео надо будет как нить нарисовать как что то пилить буду. Хотя что там интересного просто фреза фигачит по заготовке.
      Fablab и наша страна интересно будет глянуть :) Как никак это тоже сообщество (если не ошибаюсь) да и как мне кажется их тоже будут интересовать в первую очередь объемы изготовления и например с деталькой у которой себестоимость в 50 руб и количество в 1 шт вряд ли будут связываться. Хотя со временем как говориться видно будет.

  2. Это же на сколько денег нужно поставить ворованного софта, чтобы сделать дешевую панельку?

    Понятно, почему в Fablab, которые начинают появляться и в России, используют только открытое и бесплатное программное обеспечение, вместо DXF/CDR файлов используется растровый PNG нужного разрешения (обычно 400 dpi, что гораздо выше возможностей оборудования), который можно подготовить в чем угодно, или эскпортировать из любого векторного редактора, удобнее всего рисовать в векторном редакторе Inkscape, или в растровом GIMP. При этом в полученные файлы не нужно закладывать толщину лазера или фрезы, это настраивается уже на компьютере станка, используется заливка черным цветом, где белое — наша деталь, черное — что отрезаем. Градации серого используются для управлением высоты фрезы, так получаем трехмерные детали.

    А статья отличная, где еще такую информацию получишь, а все коммерческие мастерские только с вышеуказанными форматами файлов и работают, к сожалению.

    Ну ничего, скоро появится множество фаблабов, в которых можно будет либо самому, либо с помощью специалиста изготавливать мелкосерийные вещи за небольшие деньги.

      1. Я поначалу тоже ужаснулся, но потом проникся идеей, дешево и сердито, и редакторов не счесть. Хотя ради справедливости нужно сказать, что программа fab поддерживает и векторные форматы, например SVG, правда еще с ошибками.

    1. Упс немного выше написал.

      Fablab и наша страна интересно будет глянуть :) Как никак это тоже сообщество (если не ошибаюсь) да и как мне кажется их тоже будут интересовать в первую очередь объемы изготовления и например с деталькой у которой себестоимость в 50 руб и количество в 1 шт вряд ли будут связываться. Хотя со временем как говориться видно будет.

    2. Пробовал делать панель(наклейки для панелей) в Inkscape, но он поддерживает только 90 dpi. Возникают проблемы с переводом в правильный размер растра (очень неудобно, время дорого). У Corel Draw таких сложностей нет, разрешение можно задать любое.

      1. Где же такое ограничение? При экспорте выбираешь нужное разрешение, можно просто указать нужный DPI (я выбираю 400), Inkscape сам выставит размер растрового изображения. По умолчанию работает в пикселях, но везде можно выбрать миллиметры, или что нужно.

        1. Я некорректно высказался и немного не про то. Был у меня готовый растр 300dpi для печати наклеек панелей, векторный оригинал отсутствовал. Я думал импортировать растр в Inkscape, и по его контуру быстро прорисовать вектор 1в1 в нужном размере. Но т.к. внутреннее разрешение Inkscape 90 dpi(и вроде не меняется) то растр он импортировал размером в почти 3.3 раза больше чем надо. Когда делал не догадался уменьшить сам файл (дикий запар был). Специфическая заморочка конечно.

  3. Есть замечания по работе в SolidWorks. Изначально эскиз прямоугольника не был привязан к базовой точке, и уже на следующем скрине со скруглениями видно что базовая точка находится в произвольном месте. Это приводит к тому, что весь эскиз недоопределён, на это так же указывает синий цвет линий. В полностью определённом эскизе все линии должны быть чёрными. А чем это грозит? В дальнейшей проработке изделия, если захочется поменять какой-нибудь один размер, все остальные размеры разбегутся. Чаще всего на малую, еле заметную глазу величину, но уже при выводе в формат чертежа начинаются проблемы в виде левых дробных чисел в размерах. А если не проверить и сразу выводить в DXF, то выходная деталь будет запорота.

    1. Kasym видно вы все таки не внимательно читаете написано же

      просто рисую прямоугольник произвольного размера, при этом его желательно привязать к началу координат.
      И далее тоже написано:
      Сделать эскиз полностью определенным, тогда он сменит свой цвет на черный, но в данном случае я делаю чертеж на скорую руку и решил с этим не заморачиваться.

  4. Читаю сайт, форум, и сообщество давненько. Но вот только решил зарегистрироваться.
    Sailanser так держать!! Всегда интересные статьи, хотя например эта и проходит немного вскользь с тематикой сайта но все равно прочитал с удовольствием. Да и как задел на будущее думаю многим пригодиться.
    Короче говоря еще раз так держать. Да и хотел поинтересоваться что то еще из статей в обозримом будущем планируете выложить?

  5. Автору респект за титанический труд!
    У меня бы терпения не хватило, потому есть eMachineShop.
    15 минут на разобраться с бесплатной прогой, 10 минут нарисовать чертеж (или импортнуть).
    2 минуты выбор материала и заказ на изготовление. Или экспорт.

  6. » Несмотря на то, что у него есть три оси: Х (длина), Y (ширина) и Z (высота), данный станок является 2,5-мерным. То есть на нем принципиально невозможно обработать заготовку справа или слева – только сверху. » — Без проблем можно обработать сбоку с помощью Т- образной фрезы,

    » Правда, никто не отменял возможности закрепить изготовленную плоскую деталь в тиски, закрепленные на столе и обрабатывать ее с торца. Подобная операция страдает только одним недостатком – невысокой точностью.» — если нормальные лекальные тиски грамотно установлены в пазы, то точность будет достаточная, не хуже +\- 0.15 мм

  7. Не понял правда зачем на чертеже DXF в Солид Ворксе сделали конические зенковки. Для DXF это не имеет никакого смысла, потребуется уже SAT, например (для ЧПУ). А если вручную, то чертеж небольшой не помешал бы (где будет указан угол зенковки и внешний диаметр)

      1. Обычно зенковка делается после сверления. Но это не суть. В чертеже DXF нет никакой информации, кроме контуров для сквозной резки. Поэтому указывать зенковку (как что-то, что имеет еще 3-координату) на нем не имеет смысла.

  8. Чрезвычайно интересная статья. Я только на Кореле тружусь, так завод требует, и нашёл много нового. Что мне в Кореле не понятно:
    На кой формат нужен? Рисуй по всему полю, не обязательно внутри форматки.
    Теперь некоторые личные мелочи.
    1. Симметричные детальки рисую с нулём в центре.
    2. Никогда при разработке не пользуюсь замкнутыми фигурами, типа прямоугольник.
    3. После создания примитива, например радиуса скругления угла и отверстия крепления занимаюсь копировкой, поворотом и зеркалом. Потом ставлю соединительную прямую. Потом уже копирую весь этот блок и тд. Удобно, быстро и безошибочно.
    Офф. Пользую Корел для работы с ВАХами и нагрузочными. Чего бы я без него делал (типа, утопился бы).

  9. АртКам отлично определяет где на заготовки внутренние векторы, а где внешние, поэтому можно было задать вырезание сразу всей заготовки одним разом, АртКам сам определяет какие надо вырезать первыми, а какие позже.
    Про технологические перемычки не знал, что есть такое, тоже все думал как бы закрепить чтобы рикошетом детали не пришибло :)

    1. Не свят, свят, свят, лучше я ему явно укажу что делать. Вот например на днях зафигачил УП на 460 дырдочек так он сначала в начале попилил ( смотрел визуализацию) потом ломанул в конец потом в середину потом опят в конец оттуда в начало.
      Перемычки да вешь нужная, я когда тренировался всяко разное пилить так маленький кусочек из под фрезы с таким свистом вылетел как будто стрельба и пролетел через всю комнату.

  10. Спасибо, очень познавательно.
    У меня вопрос насчет исходного материала для изготовления деталей. Ну то бишь листовой алюминий и прочее. Его предоставляет за доп. плату та фирма, которая занимается резкой, или нужно отдавать какой-то свой? Просто никогда в фирмы еще не обращался, а наш цеховой токарь-фрезеровщик, к которому иногда обращаемся по работе выточить какую-нибудь деталь говорит «сделаю все, что попросите в пределах разумного, но только из ваших материалов».
    Ну и попутно вопрос к обладателям самодельных станков и всех кто в теме: а вы то откуда заготовки берете? :) В частности, очень интересует, где можно надыбать алюминиевый пруток различных диаметров для обработки на токарном станке.

    1. В фирму по возможности лучше со своим материалом идти. У них как правило ничего нет, хотя бывают исключения, да и если косяка сделают наехать проще будет. По поводу доставания материала сам сейчас озабочен где бы найти дабы не целыми листами было. Вот сейчас например думаю где бы оргстекло или акрил красный или черный надыбать. А так приходиться разживаться как повезет вот недавно проходил по городу там магазин делали разжился куском Дибонда (Алюбонд как еще называют) отдали обрезок.

      1. Не-металлические листовые материалы и тонкий алюминий и у нас найти сравнительно легко — различные рекламные конторы продают. Правда с размерами действительно запара, самый маленький лист 2*3 метра :) А обрезки попадаются крайне редко. Года три назад не обломался заморочиться и купил себе такой лист ПВХ 3 мм толщины. Как я его вез до дома в автобусе — отдельная песня :) Легкие самопальные корпуса из него получаются просто замечательные. Чувствую, мне этого листа еще лет на 10 хватит :) Оргстекла бы еще достать потолще.
        А вот где найти металлический пруток для токарного станка или «чушки» для фрезерования — ума не приложу.

        1. В Москве беру тут http://www.mpstar.ru/. Частникам пишут что продают с оплатой в сберкассе. Пруток 4м на крышу жигулей берется легко. Вроде могут отрезать сколько надо. Алюминий идет листами 1200х3000, тоже легко берется на багажник (лично возил сразу10, 6, 3мм на багажнике КАЛИНы). Если много надо то можно доставку , на Газеле привезут сколько хочешь.

  11. Спасибо за статью! Очень познавательно, например.
    Для чертежей панелей использую Corel Draw. Для 3D конструкций SketchUp Pro + Corel Draw(только чтою посмотреть dwg которые выдает SketchUp, выдает кстати хорошие без лишнего всякого). Недавно резал алюминий на гидрорезе с файлов SketchUp. SketchUp отличная вещь.
    По цена Corel Draw за 4т.р., SketchUp Pro 15т.р. Бесплатный SketchUp не подходит т.к. не имеет экспорта в векторы (хотя может есть примочки от умельцев).

    Сам не выпиливал, AtrCAM не пользовал. Сейчас глянул AtrCAM Express 4.5 т.р., Match3 5т.р.
    Если есть барыши с поделок то недорого например.

    1. В вектор можно было импортнуть из старой версии сктечапа бесплатного, там тулзы подходили сторонние. Так что ставим версию древнюю и вперед. А отличий от новой вообще мизер.

  12. Хочу сказать ещё пару слов по поводу софта.. И оборудования..
    Давно работаю и с лазерными станками и с 2.5D фрезерами. Да ещё всяко… Часто черчу для них. Поэтому имею вот такое мнение: «чертить» надо в автокаде, рисовать в кореле. Разверну. Рекламщики пользуют корел и это правильно. Программа и заточена для этого. Там сложнее с точными размерами, легче с визуализацией. Для создания корпусов оправдан в одном случае — для красивых лицевых панелей с буковками. Можно отдать перед резкой детальку на УФ печать, а потом уже резануть на фрезе (внимание — в нехороших ручках может случится несовпадение до миллиметра). Получается красиво!!!
    Автокад — чертилка всех времён и народов. Это не просто так! Привязки, размеры, всё просматривается. (попробуйте открыть кореловский сплайн в акаде — привязки в углах не работают!) Дальше, если чертить много, то клавиатурный ввод в разы убыстряет процесс.
    SW — хорошая софтинка. Но реально нужна только для создания более сложных 3D моделек. Проста для обучения. Тут всё визуализировано. Легко составить все деталюхи, на момент несостыковок. Как-то стыкуется с Альтиумом, не пробовал. Но для практического применения долгий он.И после него опять надо выводить в виде .dxf/.dwg чертежей, что ещё занимает время.
    Арткам, сцуко, могуч!!!! Кушает всё!!! Показывает все ошибки чертежей, многие лечит сам. Несколько раз приходилось через него прогонять .dxf в .dxf чтобы убрать косяки разные в чужих чертежах. Очень советую его. Хорошо визуализирует сам процесс резки, при обработке разными фрезами полезно предварительно глянуть.
    Да, .dxf формат принимают все. Он и открывается везде. Но есть глюки. И из корела в автокад и обратно. Проверять надо обязательно.
    Ещё из практики — при черчении, если резать буду не сам, активно использую слои. Там в названиях указываю глубину реза, вид фрезы, тип обработки… Удобно запускать на резку. В арткаме их хорошо видно.
    Лезерная резка. Тут есть некоторые неявные минусы. Заваливает края. Всегда. Может иметь невертикальный луч лазера. Может врать в размерах, встречал до 2мм на метр. Может даже иметь неперпендикулярные оси! После реза остаются большие внутренние напряжённости материала, трескается при склейке… Зато быстрый!!!
    Фрезерная резка. Оборудование бывает разное. Качество очень разнится. У рекламщиков большие столы с вакуумными столами, убитые фрезы, раздолбаные направляющие, подача на максимум, только фрезы меняй (надеюсь не у всех так, но у многих!) Сразу видно по волнообразным углам. Макетные мастерские поаккуратнее гораздо. Там есть и миллиметровые фрезы и 15 градусные гравёры. В любом случае самое главное в фрезерном станке — оператор!
    Вот… Немного сумбурно.

        1. Автокад имеет одно единственное достоинство — распространённость. Отсюда и наличие русской версии, и куча книг (например, отличные книжки Романычевой), и масса народу, у которого можно что-то спросить. В остальном автокад — это ад и помойка. Например, просто напечатать чертёж — настоящее испытание для нервов (я завязал с АК на 2000 версии, м.б. сейчас что-то изменилось).
          Лично я давно открыл для себя VectorWorks. Пользуюсь древней версией 11.5 (более новые версии на новом движке, кой тормознут и прожорлив). Главное достоинство программы — стандартный интерфейс в стиле Adobe (на всякий случай, я не адоб-кун, программами адоба не пользуюсь совсем). В Векторе я делаю всё: и эскизы для производства,
          и схемы, и
          общие виды, и
          дачку проектирую.
          Недостаток Вектора симметричем достоинству АК — программа мало распространена у нас, да и вообще в Европе.

          1. Ололо, чувак. Так и скажи, что ниасилил.

            Вообще, если говорить про вывод на печать, то тут автокаду равных нет вообще. Его система разделения на модель и лист божественна, но ее надо понять и научиться ей пользоваться. По факту же 90% ламопользователей не осиливают и пытаются использовать model как готовый лист, они там даже рамочку чертят, там же все виды делают. Например, в машиностроительных чертежа я неоднократно видел, как народ чертил виды деталей, а потом отдельно чертил разные выноски и приближения. Маразм. Деталь чертится один раз, а на печать все выводится через формирование листа, где делаешь все виды, а выноски делаешь спец окнами лайоута, куда выносишь тот же вид, но нужным местом и в другом масштабе. Но это жжж блин думать надо, ага.

            Автокад сложен, у него несколько необычный подход и все его фишки скрыты (хотя если уметь видеть подсказки, то все очевидно) и есть ряд неочевидных мест, но его интерфейс это эталон для быстрой и эффективной работы с 2D чертежами. В 3Д тоже можно, но там похуже, впрочем есть еще Inventor, созданный как аналог солидворксу, но у меня до него руки не дошли.

          2. Осилил, осилил. Я всё-таки отношу себя к профессиональным пользователям CAD-систем, хоть и домашним :) Я изучал АК довольно плотно. Сначала у нас в лавке было корпоративное обучение, где дали понимание интерфейса (согласись, чел, впервые увидевший АК, сразу чертить не сможет, в отличие от Вектора). Потом изучал сам, по книгам. Версии были R14 и 2000. Для закрепления знаний сделал один проект: схемы, распайки кабелей, точные 3D-модели стоек/пультов, расположение оборудования в пространстве. Также для тренировки спроектировал с нуля серию пультов (рабочие столы со специальными местами для монтажа оборудования, кабельными каналами и пр.). Элементы создавал в виде блоков, группировал их в библиотеки, усё как положено :) Вот до написания скриптов не дошёл — бросил :)
            Говоря про печать, я имел в виду не Layouts, а лютый песец при настройке принтера. Куча ненужных параметров, неочевидные параметры и т.п. И при переходе на другой принтер — всё начинаем сначала. Т.е. чтобы просто распечатать присланный чужой файл надо быть аццим АК-гуру! Я понимаю, что это всё тяжкое наследие ДОС, но что мешало в новых версиях сделать настройки печати сразу в режиме ВИЗИВИГ, да с автоматической адаптацией под текущий принтер. В Векторе напечатать чертёж даже проще чем в Visio (там тоже замороки — ого-го). Единственное что надо понимать — это форматы и масштабы.
            По поводу простанств модели и листа. Я недаром привёл пример сбоки: http://wan-derer.ru/Pict/Xlam/Mech.png Там все детали сделаны как 3D-модели, потом из них сделаны как плоские чертежи, так и 3D-сборка, а потом всё скомпоновано на лист для печати.
            А в АК у меня не получалось печатать 3D-модель со скрытыми линиями из пр-ва листа. Т.е. из модели — можно, а из листа — только проволочная модель. А мне же надо было с ГОСТовской рамкой! В итоге я как ламо печатал сначала рамку, а потом на этот же лист выводил изометрию :))
            Пр-вами — да, надо уметь пользоваться. В присылаемых документах постоянно полный бардак: в пр-ве модели и ошмётки старых проектов, и разные варианты и куча-куча всякого другого хлама. А из листа тоже не всё хорошо видно т.к. у них принтер более другой, чем у меня и под мой драйвер ессно нифига не настроено. Поэтому я всегда требую присылать PDF — чтобы понимать что-таки имелось в виду. (Но это ещё цеточки по сравнению с тем что творят профессионалы в Архикаде).
            В Векторе ты лезешь в Sheets (аналог Layouts) только когда тебе перестаёт хватать обычного режима, например, когда надо напечатать сбоку типа той, что я привёл. В обычной жизни хватает и стандарного режима (в Векторе границы листа видны всегда). А это приучает не наваливать на чертёж всякий хлам. По крайней мере, хлам валяется за пределами листа и на него можно не обращать внимания. Для прикидок можно использовать слои (в Векторе аналогом слоя АК является класс, а слои — это отдельная фича, каждый со своими свойствами, масштабом и пр.).
            Но это всё детали. Главное достоинство Вектора — стандартность интерфейса. Т.е. если ты в принципе умеешь работать на компе с его стандартный ГУЙ, тебе не составит труда начать чертить в Векторе. Чего не скажешь про АК — его всё-таки надо изучать. НЕ! Любую программу надо изучать! Прочитав мануал на Вектор (какие-то жалкие 300 стр на английском :)) ты обнаруживаешь, что прежние костыли уже не нужны, а скорость работы возросла в разы! Но начать чертить ты можешь уже в первый день (я прошёл версии с 8 по 11 прежде чем сподобился зачитать мануал).
            Почему малыши любят Sprint и не любят KiCad? Поэтому же! Потому что в Sprint можно просто взять и начертить плату, а с KiCAD надо хотя бы пройти туториал (у меня это заняло целый день).
            Как-то так :)

            1. Да? Я настраивал АК и под принтер свой и под плоттеры большие. Никогда не возникало проблем никаких. Я правда с автокадом младше 2004 не работал. Может там все было плохо.

              Со скрытыми линиями? С сечениями чтоль? Так под них задается свой лайоут и печатается как сечение. Можно ломаным задавать плоскости и кучей разных способов.

              А для сборок авокад применять извращение, для сборок у автодеска есть инвентор. Акад чисто 2Д система.

              Вот то что в файлах полный бардак это да. Этот дебилизм неизживаем. Я видел бабок которые в одной модели ВСЕ свои чертежи держали. Тормозило оно просто ад, там целые заводы были от шпилек фундамента до кровельных листов.

              А я вот за что люблю автокад, так это за интерфейс. ВО первых он тоже похож на стандартный, но поверх всего этого там есть консоль. ААААА и вот это просто кайф. За это же, кстати, я люблю и игл, там тоже есть консоль, хоть и в порядок менее мощная, но это же гениальнейшее интерфейсное изобретение. Тащишь дорожку и налету, не отвлекаясь ни на что, меняешь ее ширину, просто вбивая числа в консоль. Расставляешь текстовые метки и тоже, просто через консоль, задаешь текст для каждой из них. А еще можно макросы ебашить…

          3. Под свои плоттеры — да. Просто создаёшь шаблон чертежа с конфигом плоттера и потом его используешь. Проблема потом вывести «свой» чертёж на «чужой» плоттер — опять всю процедуру настройки проходить приходится.
            А скрытые линии… Ну, начертил кубик, повернул его к себе одним углом и хочу чтобы невидимые грани были не видны. Т.е. простейший способ заливки граней — без текстур, шейдеров, освещения и т.п. Ну, непрозрачный кубик в изометрии. Так и называется hidden lines. Это без проблем делалось в пр-ве модели, но в пр-ве листа всегда выводилась проволочная модель (wireframe), т.е. видны все грани — и передние, и задние.
            По поводу консоли. Да,я тоже пользовался консолью в АК. Определённый цимус в этом есть, но начинающим проще понять «объектный» принцип работы. Т.е. «взял» объект и сделал с ним действие. А не выбрал команду, а потом применил её к объекту. Да, это тоже бывает удобно, например применить одну команду последовательно к нескольким объектам. Но это несколько «неестественное» действие.
            Вот в ГУЙ операционки как происходит работа с файлом? Ты выбрал файл (или группу), а потом клавишей, мышью или через контекстное меню совершил действие (копирование, удаление, переименование и т.п.). А не наоборот: сначала ткнуть в иконку «Копировать», а потом выбрать файл. Соответственно, если чел умеет работать с ГУЙ операционки, ему проще понять «объектный» подход, чем «командный».
            В Векторе тоже можно: начать чертить прямоугольник, потом, не отпуская мыши нажать TAB, перейдя в область ввода значения, вбить координаты второй точки и нажать Enter. Но это неудобно. Гораздо естественней начертить абы какой прямоугольник, а потом через его INFO вбить конкретные размеры, координаты и т.п. Это тупо ПОНЯТНЕЙ :) В АК-2000 тоже появилась такая палетка, вроде так и называется Object Info.
            Кстати, в АК до сих пор срабатывают точки привязки, даже если они находятся за экраном? :) И если зались полигон штриховкой, мышь цепляется за её узлы? ;)

            1. Я 90% своих чертежей к курсачам (А1) печатал где придется, нигде не было проблем О_о.

              А скрытые линии… Ну, начертил кубик, повернул его к себе одним углом и хочу чтобы невидимые грани были не видны.

              Он умеет. 100%. Я делал. Но как я точно не вспомню, т.к. делал это один раз, по методичке, и ничего не запомнил. Помню, что надо было преобразовать начерченное в Solid тогда только он начинал воспринимать это в вьюпорте как что то непроницаемое. Он же сам потом штриховал в этом случае сечения.

              А кто сказал, что профессиональный инструмент должен быть понятен новичку сразу? Ему надо обучать. Для CAD систем командная парадигма удобней обьектной. Т.к. она шире и эффективней. Автокадовский интерфейс он именно, что дико эффективен. Вот, взять, например, команду Move. В обьектном режиме ты взял что то, потом Move и тащишь. Так? А относительно какой точки ты взял и тащишь? А если ты хочешь, чтобы эта точка была ЗА ПРЕДЕЛАМи обьекта? Тут объектный метод не рулит вообще. Я в акаде, часто так делал. Брал Move, потом выделял обьект и затем выбирал точку мира за которую я этот обьект буду тащить, где нибудь вообще в другой части чертежа, там где мне это было удобно. И сдвигал в нужном положении. Сразу же, без последующих правок и привязок. То что в векторе можно нажать TAB, перейти во ввод и вбить значения это именно что неудобно, надо чтобы значения можно было сразу же ввести правильные, на лету, не переходя никуда. Тогда сразу чертишь правильно и никаких дополнительных правок через info. Зачем лишние действия?

              А та же консоль сильно расширяет все инструменты. Взял, например, то же скругление угла. Тут же через консоль можно добить в нее опций, как то радиус скругления, форму (прямую, полигональную) количество ломаных для окружности и многое другое. И так по КАЖДОМУ инструменту из гуя. А сколько там чисто консольных команд… Та же настройка рабочего окружения, сеток, лимитов, привязок делается буквально за 5 секунд из консоли.

              Глюков с привязкой в каде я не помню.

          4. А кто сказал, что профессиональный инструмент должен быть понятен новичку сразу? Ему надо обучать.

            Безусловно. Обучать или обучаться надо. Вопрос только в пресловутом «пороге вхождения». Да и новички-то бывают сильно разные. К примеру, я работал в продавально-проектной конторе. Но тема у нас была несколько специфичной, в ВУЗах таких специалистов не делают :) И где мы брали себе людей? Правильно, уводили из эксплуатации. Т.е. человек может быть прекрасно знаком с техникой, хорошо уметь работать на компьютере, даже уметь излагать мысли в виде схемок на бумажке. Но вот с КАДами, в силу ненужности, незнаком (хотя бывало что и чертили кто в чём; Визио — это лёгкий случай, а кто-нить видел немаленькую схему в Экселе??). Надо его ввести в курс дела. С Вектором достаточно с таким человеком посидеть денёк — и он уже чертит: да, используя готовые шаблоны, да, где-то криво-косо, но чертит! Через месяц-другой он уже почти не отличается от остальных, разве что скорость пониже… А если люди чертят редко, например наши IT-шники (хрен ли там чертить: всё на свитч, а дальше курим конфиги). Или монтажники, которые под свои нужды тоже иногда что-то изображают (правда они у нас в АК изображали — старая школа :)).

            Для CAD систем командная парадигма удобней обьектной. Т.к. она шире и эффективней.

            Я думаю, здесь всё зависит от конкретной реализации инструмента. CLI — это абсолютное оружие, тут даже спорить бессмысленно. Но и визуальные инструменты тоже могут быть эффективны. И очень важна заточенность инструмента под пользователя. К примеру, инженер, конструктор, даже архитектор привыкли мыслить конкретными значениями (метры, миллиметры и т.п.), и заставлять их всё делать мышкой — это бесчеловечный фошызм. Инструмент, даже визуальный, должен допускать точные построения по координатам, размерам и т.п. Как в Векторе сделан тот же Fillet (скругление): выбираю инструмент, указываю какие грани скруглять (или дабл-клик на объекте, тогда скругляет все грани) и тут же выскакивает окошко, в котором надо ввести радиус скругления и нажать Enter. Т.е. действий столько же, сколько в консоли, но зато понятне

          5. зато понятней и наглядней.

            В обьектном режиме ты взял что то, потом Move и тащишь. Так? А относительно какой точки ты взял и тащишь? А если ты хочешь, чтобы эта точка была ЗА ПРЕДЕЛАМи обьекта?

            Разумеется, в нормальной программе должны быть привязки к характерным точкам объекта и ты понимаешь за что ты схватил объект: угол, центр отрезка, геом центр объекта, начало дуги, и понимаешь что именно это точка будет после перемещения привязана к сетке (а вот в КиКаде перемещение только по сетке и невозможно контур платы, сделанный в миллиметровой сетке, привязать к дюймовой, что люто вымораживает). Привязка за пределами? Да, можно как-то, но это какой-то неудобный костыль, я даже не помню как. Гораздо проще воспользоваться доп. построением: вынести отрезок или прямоугольник и за него таскать (работу с доп построениями ты сам показывал в одном из видеоуроков). Доп действие? Да. Но надо это редко, а действие простое и очевидное. А вот АК при каждом Move требует привязку — надо тебе это или нет. В итоге, на круг, лишних движений всё равно больше.
            В Векторе классная система адаптивных курсоров, когда курсор меняется в зависимости от исполняемой функции (типа как в Экселе: плюсик — выделение ячейки, стрелка — перетаскивание, узкий плюсик — заполнение и т.п.). А с АК я часто наблюдаю начинающего юзера, который тупит в экран, не понимая, а чё инструмент не выбирается — а это консоль ждёт ввода параметров предыдущей команды. У опытных АК-дчиков выработан чёткий инстинкт — постоянно лупить по ESC :)

  13. Ахренеть o_O
    Вот что называется «подошёл к делу монументально»! Респектище тебе, добрый человек!
    Про колечко на фрезе — это ведь самопал? Если нужно десятки ловить, обеспечивает ли оно такую точность?
    Ну и, насколько я понимаю, калибровка ведь делается не руками, а маком? Или её нельзя сделать в середине задачи, а только в начале, когда фрезер пытается найти границы заготовки? А если всё-таки можно — то отчего бы её не делать после каждой смены фрезы, чтобы с точностью всё было железобетонно?

    1. Почему самопал? Нет. С таким кольцом все нормальные фрезы идут это ноль по оси Z и сверла идут с таким кольцом. Вот как пример надо скажем насверлить отверстий скажем 10 3мм 5 2мм и 50 1 мм ставим сверло такое с кольцом один раз ноль по Z выставляется и все потом если сверло или фрезу сменить надо то приподнял шпиндель другое сверло или фрезу вставил и дальше погнал. Калибровка делается как в начале задачи так можно и в последствии при смене инструмента ее сделать. Вот почему и писал что инструмент с такими кольцами сделанными намертво на заводе, сильно облегчает подобную задачу.

  14. Спасибо за отличную статью, внимание к мелочам — наше всё!
    Вопрос возник элементарный, но мне, как начинающему, не очевидный: режете лист 1.5 мм на глубину 1.8 мм — что подкладываете под лист чтобы родной стол не пострадал на «лишние» 0.3 мм? Некий кусок «расходного» материала постоянно закреплен на столе и пилите в него до полного его износа? Или каждый раз зажимаете «бутерброд» из заготовки и чего-то одноразового под ней?

    1. Ага поверх стола прилеплен кусок «жертвенного материала» в роли которого сейчас выступает кусок фанеры 3 мм. Так что можно пилить не опасаясь профигарть рабочий стол. Как попилю его до неузнаваемого состояния так можно на новый сменить.

  15. Кстати, а кто бы поделился соображениями как лучше вставлять петли в модель если необходимо чтобы деталь потом получалась с прямыми углами? Может есть кто-то кто умеет.

    1. Программы типа АртКама. сами все делают, просто нарисуй деталь, и она расчитает движение фрезы так, чтобы получилось именно то что надо, тут засада только с внутренними углами, их все равно приходится допиливать вручную, т.к. получается скругление равное диаметру фрезы.

    2. Так это зависит от самой фигуры которая резаться будет. Например в этой панели их логичней поставить на прямых участках что во внутреннем вырезе что для внешнего выреза. Если соединение шип паз то тогда на шипах.

  16. ну не все портальные чпу 2-х координатные. у меня из purelogic вполне себе 3-х осевой. сложные детальки с перестановом. пример работы:
    http://www.plm-forum.ru/forum/gallery/image.php?album_id=20&image_id=93
    http://www.plm-forum.ru/forum/gallery/image.php?album_id=20&image_id=92
    http://www.plm-forum.ru/forum/gallery/image.php?album_id=20&image_id=91
    если что- могу рассказать по подробней;)

  17. Вопрос — а зачем в солиде вы «создавали чертёж» и прочее-прочее-прочее? Ведь можно было сохранить как «STL» и открыть готовую 3Д модель арткамом. Можно и в STEP сохранять — результат примерно тот-же. И меньше мороки с ДФХ ;)

    1. Все очень просто, довольно часто в сети можно встретить файлы именно чертежами в электронном варианте вот и показал на примере чертежа какие грабли бывают.
      Сохранять в STL имеет смысл только в нескольких вариантах: деталь сложная, для печати на 3D принтере.
      Если же делать простую порезку контуров то сохранять кроме контура что то еще это просто трата времени, да и покажите контору которая вас не пошлет если вы им принесете на обычную порезку STL модель детали.

  18. Уважаемый автор, у меня как у человека не имеющего никакого опыта в черчении, к Вам несколько вопросов:
    1. Какие версии программ Вы использовали при написании статьи?
    2. Если в солиде чертить линиями задавая размеры, а не с помощью вставки объектов, это может повлиять на конечный результат?
    3. Проделав все операции выгрузил чертеж в родную программу для лазерной резки, внешний контур детали он видит, а внутренние отверстия нет, в чем может быть дело? (если не сложно могу отправить пару своих чертежей)?
    Благодарю за статью.

    1. 1. Не внимательно читаете :) «Вот на примере программ SolidWorks2010, CorelDraw 12, Eagle 5.10.0, Sprint Layout 5.0 и расскажу»

      2. Вообще то там вставки объектов нет. В Солиде все чертиться с помощью эскизов, а уже потом эскиз преображается, вытягивается, сужается, и прочее. Чертить линиями вполне можно, только не забывать самую первую линю привязать к началу координат т.е перед черчением первой линии щелкнуть в базовой точке.

      3. Что подразумеваете под родной программой для лазерной резки? Если есть чертежики то конечно выкладывайте (http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=77734&start=700) я всегда там :), думаю не только мне будет интересно.

  19. Спасибо за ответ, я пытаюсь чертить в SolidWorks 2013 x64 Edition, и CorelDRAW X6 (64-Bit), родная программа называется SmartNest, лазер китайский, и вся проблема в том что в своих чертежах он видит все отверстия а в моих нет.

  20. Тут скорее всего не ошибки черчения, а что более вероятно несовместимость программы и файла который пытаетесь в ней открыть. Сама программа у вас есть? Посмотрите какие типы файлов она поддерживает и попробуйте в этих типах эксортировать свои чертежи, причем в экспорте идти от более старшей версий экспортируемого файла к более младшей. Например я из CorelDRAW X6 экспорт в DXF делаю в формате AutoCAD 2000. Вы скорее всего делаете по умолчанию экспорт вот программа может и не понимать экспортные файлы нового формата.

    1. Доброго дня еще раз, у меня к Вам деловое предложение, не хотели бы Вы чертить для нас чертежи для лазера(стоимость надо обсудить)? Мой тел 8-912-998-32-48 Игорь, почта sopfir8888@mail.ru. Все чертежи у меня есть выполненные в солиде, я Вам его отправляю вы его корректируете и отправляете мне в формате dxf. Такой вариант возможен?

    2. Можно несколько уточняющих вопросов?
      Как называется программа подготовки уп для лазерного раскроя?
      Каким контроллером управляется станок( или это Mach3 и ему подобные)?

      PS:
      Обычно стандартом в области 2D обработки является старый добрый dxf 2000.
      в SW главное создать вид с масштабом 1:1 и экспортировать. проследить чтоб не было сплайнов и немного другой магии.
      и можно будет подготавливать УП.

  21. Привет. У меня простой вопрс. Чертеж с правильными фигурами, все понятно.
    Но мне надо произвольной нарисованной в любом гоафическом редакторе фигуры. Как вставить контурный рисунок к примеру «дубового листочка» в программу солид( мня интересует только солид) . Тоесть перевести я так понимаю в вектор и написать уп для чпу.

    1. А причем тут солид?
      Вам надо к примеру контур дубового листочка. Тут самый простой вариант, рисуем его с прожилками в том же кореле, открываем в АртКам, делаем УП. И все. Если уж так хочется именно в солид вставить то сохраняем как DXF/DWG и открываем в солиде.

  22. Почему солид? Потому, что там есть кам модуль который генерирует програмы для чпу станков. А так как я работаю на чпу обрабатывающем центре меня интересует имено эта програма, чтобы выточить деталь неправильной формы по КОНТУРУ рисунка, например флюгели и т.д.

  23. Огромное спасибо за статью!
    У меня эапара с конвертацией отверстий и я надеюсь что Вы подскажите мне — как из CorelDRAW чертежа создать файл для сверления для MACH3 можно ли это сделать через ArtCam? И как это делается?

    1. Fed_mas

      Пожалуйста.

      На самом деле там все не так уж и страшно просто если надо посверлить то просто выбрали нужное отверстие и указали что это сверление в АrtCam. Сверла разумеется ставите по диаметру отверстий. Это в принципе хорошо для небольшого количества отверстий.

      Если надумали таким образом сверлить печатные платы то это не самый хороший вариант. Про печатные платы и их изготовление (сверловка, как файлы выводить, изготовление, потом обрезка и пр) на ЧПУ можете на коте почитать (http://radiokot.ru/lab/hardwork/92/) я там писал статейку на эту тему.

  24. Спасибо.
    Сверлить нужно алюминий 3мм толщины. Отверстия не большие штук 20, просто не хотелось делать это 1-2мм фрезой.
    Ещё раз спасибо, буду учить АrtCam

  25. А какой версией ARTCAM -а вы пользуетесь? здесь я не нашёл. В ARTCAM 8.1 не нашёл в меню Вектор, Загрузить слой. Когда загружаешь через импорт, все сильно криво загружается. Хочу загрузить ARTCAM2012 сп2. А вы какой посоветуете? Сорел пока11, переустановлю на12. В 11 у меня замкнутый контур или нет, пишет что не замкнутый только у замкнутых галочка пропадает и кнопка применить не активна. В общем пака сплошное недорозумение. Буду менять программы!

    1. Fed_mas

      Версия ArtCam 2008 SP3 (build260) остальные какие то все кривые попадались то ли сами по себе то ли утенок к ним. Самый распростаненный прикол был что при вставке контура его обрубало почти до половины :) Колел-ом на данный момент пользуюсь и X6 и X7 в равной степени, пока проблем что там что там не видел. На счет того что контур рвет, рекомендую сначала в Корел-е его целостность проверить. На счет ARTCAM 8.1 слышал и читал что уж больно крива версия, попробуйте несколько разных скачать, поставить и посмотреть какая именно у вас на вашем железе будет работать стабильно. А вообще если можете куда то на сторонний ресурс киньте контур ваш что бы можно было посмотреть пояему матюкается и не загружает и прочее.

  26. Спасибо за ответ, и отдельное спасибо за оперативность.
    Контур не рвёт а мнёт круги становятся по форме как капля с обрезанным концом. Попробую подобрать проги если будут вопросы отпишусь.

  27. Добрый день.
    Статья просто супер. Но возник небольшой вопрос.
    На сколько я понял, Mach3 работает только на 32 битной системе и через LTP порт.
    Подскажите, пожалуйста, хорошую стабильно работающую программу для 64 разрядной Win7, и по возможности работающую через USB. Хочу соорудить небольшой ЧПУ на базе контроллера Arduino.
    Спасибо

Добавить комментарий