Сверлильный станок PROXXON TBM 220


Что меня всегда вымораживало в изготовлении печатных плат, так это сверление. Закатать утюгом и вытравить плату раз плюнуть, а вот просверлить ее без матюков всегда задача. Особенно если это двусторонка с переходками и дорожки 0.3мм. А других я сейчас не делаю почти, т.к. все разрабатывается с прицелом на серийное производство и фабричными платами. И если с перпендикулярностью дело худо бедно решается с помощью кондуктора то вот с качеством сверл вообще швах. Те, что я покупал последнее время убивались моментально. А тупое сверло махратит фольгу на входе, рвет тонкие колечки переходных отверстий, создает лохмы на выходе сверла. В общем, сплошной геморрой с ними.
 

Выход тут есть — твердосплавные сверла. Это вообще адовая вещь. Предназначенное для сверления плат в промышленных масштабах. Тупится в порядок дольше. Но у них есть одна большая проблема — невероятная хрупкость. Такое ощущение, что они стеклянные. Я на ручной сверлилке героически просверлил ими целых три отверстия! У некоторых и одно не получается :) Так что тут однозначно нужен станок. Да не абы какой, а без люфтов, чтобы сверло шло строго вертикально, не болталось, не било. Иначе все тлен.
 

Народ такие станки колхозит себе из всяких старых микроскопов, используя его механику. Но микроскопы на дороге не валяются, а покупать их чтобы переделать моветон. Посему я заглянул себе под стол, нашел там маленькую серо-зеленую шнягу и раздавил ее ногой нахер. Ну и еще жену пришлось немного поубеждать, что мол результат будет не сильно громоздким и мы не будем о него спотыкаться.
 

Итак, пошел я и купил себе сверлильный станок. Самый маленький оказался Proxxon TBM 220. Технику эту я люблю, у меня от них тисочки няшные есть, до сих пор не нарадуюсь. Штука дорогая, мне обошлась тут, в Челябинске, в 9250 рублей. Были и еще варианты, о них ниже, но я решил не экономить и не колхозить. Иначе будет либо непонятный шлак, либо, зная себя, все это затянется на неопределенный срок.
 

▌Размеры и конструктив
Габариты у него довольно большие для сверлилки, но скромные для сверлильного станка. Основание примерно 15х20 см, а высота около 30 см. Весит эта дура килограмма 3..4 т.е. ее реально сунуть в тумбочку или поставить на полку в кладовке и забыть до нужды.
 

Основание литой под давлением алюминий или похожий на него сплав. Внутри он полый, но с ребрами жесткости. Толщина стенок около 4 мм. Жесткий, не играет. Колонна стальная, запрессована в основание. На столе есть отверстия для крепления координатного стола KT 70 и какая то линейка. В пазу ездит подвижная планка, которую можно винтом слегка поприжать. Но она все равно болтается и я ее вообще убрал, чтобы не мешалась
 


 

Сам моторный блок с редуктором и всей механикой катается по колонне вверх и вниз, зажимается двумя винтами. Намертво зажимается. Внутри мотор, похоже, что ассинхронный, и передаточный механизм. Вал шпинделя стоит на трех подшипниках. Так что никаких биений или люфтов нет.
 


 

С одной стороны кнопка питания и рычаг подачи. Стоит он под странным углом и как его повернуть я не понял, видимо особенность моего экземпляра. Но и не нужно, так даже удобней получилось. Когда станок стоит на столе бочком левой рукой дергать его в самый раз.
 

Ход пиноли 30мм. Не ахти как много, но для моих целей больше и не надо. С другой стороны стоит ограничитель глубины подачи. Я выставил там 5мм, в самый раз стало тык-тык-тык делать :)
 


 

Верхнюю крышку можно свинтить и там будет ременная передача. Ремень перебрасывается вручную. Довольно легко.
 


 

Есть у нас три скорости:
 


 

Максималка довольно маленькая, всего 8500 оборотов, для твердосправов хотелось бы побыстрей. Хотя бы тысяч 15. В штатном же режиме, в ЧПУ станках, они вообще дают тысяч 30-40 и долбят в текстолит как из пулемета.
 

▌Патрон
Патрон там цанговый. В данном случае можно сказать, что это плюс. Т.к. у цанги центровка несколько лучше чем у трехкулачкового патрона.
 


 

Цанги стальные. Все как на подбор. Еще бы, за такую то цену :)
 


 

Также я купил попутно вот такой вот патрончик:
 



 

Но промахнулся. Он не подошел! У этого станка резьба под патрон другая и стандартный патрон Dremel/Proxxon Micromot/FIT и прочие, что продаются туда не налезет. Так что патрончик я приберег для гравера.
 

Попутно прикупил несколько твердосплавных сверл.
 


 

Марку сверл не скажу, т.к. они лежали как есть, без имени и племени. Но по первому впечатлению радуют. По крайней мере четыре десятка отверстий не дали ни намека на износ, что фантастика для того говна, чем я сверлил до этого.
 

Также радует меткость станка, сделать два перекрывающихся отверстия за нефиг делать. Так что можно просверливать пазы под всякие лепестки без особых напрягов. Совсем теперь не обязательно кернить, а при травлении отверстия можно смело заливать, для пущей надежности.
 


 


 

▌Шум
Это не почти бесшумная ручная сверлилка, да. Рычит он знатно. По громкости как гравер на высоких оборотах, но звук естественно более низкий. Если подложить под станину что-то упругое, я коврик от мыши старый заюзал, то будет гораздо тише.
 

▌Альтернативы
Попутно я рассматривал поделие от Dremel, в частности станину DREMEL Workstation (220). Основание у ней металлическое, а подвижная часть сделана из мощного пластика.
 


 

Сверлить твердосплавными сверлами на ней можно, вертикаль держит хорошо, люфтов кошмарных нет. Сам не щупал, но подтверждение этого от владельцев получил. Гравер выдает 30к оборотов на раз. Так что альтернатива вполне подходящая.
 

Но к ней пришлось бы покупать и гравер, т.к. мой китаец Bort вряд ли бы туда встал, что дало бы на круг под 6000 и лишний гравер, валяющийся под ногами. Плюс доставка, т.к. в Челябинске ее нету. Так что я решил шикануть и взять Proxxon. К тому же на него можно вкорячить координатный стол и превратить его в ЧПУ сверлилку. Это конечно далеко лежащие планы, но чем черт не шутит, может заморочусь.
 

107 thoughts on “Сверлильный станок PROXXON TBM 220”

  1. Дремельская подставка очень даже люфтит, пластмасса ведь, даже от руки так и болтается. Обычными свёрлами сверлил геттинакс, нормально, если сверло словишь, а то и в сторону немного может уйти, про твёрдые свёрла ничего не могу сказать, может тоже не будет ломать.

    1. По отзывам тех, кто ей пользуется — нужно всего лишь подтянуть регулировочные винты и люфтить перестает. Сам я дремелевской станиной пользовался пока очень мало, но вполне доволен.

  2. У меня как Дремель со станочком. Я бы не сказал что жёсткость там плохая: для мелких работ нормально. Другое дело — вертикальность неидеальная. Станочек таки кетай :( Но платы сверлил — всё нормально, свёрла не ломаются. И обороты у Дремеля 5-35 тыс :) Есть и цанга, и патрончик.
    Настоящий станок дома — ненужное гусарство. Он нужен когда организуешь рабочее место конкретно для одной операции — сверление. А дома для разнообразных работ нужно что-то более универсальное. В частности, Dremel Workstation позволяет установить машинку под разными углами, что есть удобно.
    Касаемо свёрел. Я прикупил на Митьке «специальные свёрла для текстолита» — так их рекомендовал продаван: http://s006.radikal.ru/i213/1310/f5/2bb65b218516.jpg По идее, конусная часть должна позволять сразу снимать облой, возникающий при сверлении. Не знаю, удастся ли при ручной подаче. Я их пока не пробовал.

    1. Продаван вас обманул. Это называется «центровое сверло». В машиностроении используется для получения центровых отверстий.

    2. Да, это центровочное сверло. По характеристике резания- давить придётся сильнее, потому что угол передней поверхности равняется нулю. Так же нагрузка при ручной подаче значительно возрастёт. Но у них есть преимущество- их трудно сломать, вследствии их короткого стержня. Такое центровочное сверло используется в основном в токарной операции для получения центровочного отверстия. Для текстолита качество отверстия может получится низкое — мохры и заусенцы на входе отверстия и на выходе. Под текстолит можно переточить, уменьшив угол заострения сверла.

  3. DI, теперь большой вопрос, как метиться в площадки? На станках это проблема. Когда рукой сверлишь, да еще по кернению, такой проблемы нет. Я тоже думал о станке, но всегда приходил к мысли что нужен CNC фрезер. В смысле сверлить им. Вот это был бы прогресс!

    1. А тут вообще никаких проблем. Я опустил сверло практически к текстолиту. Оно висит у меня на расстоянии в 1мм над платой и попасть можно во что угодно. Видел же какие я милы двойные дырки леплю?

    2. Я делаю так — еще при прорисовке платы, на всех контактных площадках делаю отверстия 0,5 мм. После травления они служат зенковкой и очень легко центровать сверло.
      P.S. DI, у Proxxona есть патрон 28122 — как раз для этого станочка от 0,5 до 6мм.

      1. Добавлю, что например для Eagle CAD есть скрипт Drill aid который на все отверстия дает слой закрывающий дырку до указанной величины.

        Да я в курсе, у нас его просто не продают. Надо будет заказать при случае.

  4. Каждый раз когда я пытался делать перекрывающиеся отверстия твердосплавом в текстолите копилка сломаных свёрел пополнялась на одну штучку. Более того, попытка рассверлить отверстие большим диаметром часто заканчивалась печально, сверло закусывало и оно ломалось. Хотя может станок из фотоувеличителя хлипкий был, или свёрла плохие.

    1. Мои сверла вряд ли можно назвать хардкорными. Т.к. цена в 20р за сверло (обычное стоит 10р) настораживает :)

          1. Да, Украина, конечно. Такой себе местный продукт. Проксон тоже продается, есть представительства, но с ценами у них явный перебор. Surom — аж в три раза дешевле .

  5. У меня почти такой же — чуть по-старее и Б/У. Недавно приделал к нему самодельное освещение, стало гораздо проще попадать. А патрон/цанга к нему нужны ровно одного размера — 3.2мм, под твердосплавные сверла.

  6. Поздравляю с покупкой. Сам недавно тоже обзавелся похожим станком. И чтото мне подсказывает что зеленая шняга под столом воскреснет перед следующей покупкой.

    1. И будет также безжалостно убита. И правильно. Я тут давно заметил странную эзотерическую сущность денег. Когда они не тратятся они и не появляются. Ну т.е. лежит вот на моем счету 10к и лежит. И хоть ты тресни больше не становится. Но стоит их снять и на чо нибудь просрать, как тут же нарисуется какой-нибудь заказчик, покупатель, еще какой источник и на счету снова те же 10к. И тут жаба намекает, что могло бы быть 20. Но нет, не могло. Плавали, знаем. Пока не просрешь новое не получишь. Мистика.

  7. Хо-хо!
    Да это ж мой любимый сверлильный станок!

    На самом деле за прошедшие годы в нём нашлись плюсы и минусы:
    плюсы — крайне удобный станок, можно даже прикрутить координатный стол и фрезеровать (правда, это вредно для его здоровья)
    минусы — у меня он зверски греется, со временем разбалтался шкиф и пришлось нести его в ремонт, дико не хватает света (очень хочется что-то типа кольца светодиодов, которые в фары вставляют, надеть прям на патрон), ценник (300 баксов это 300 баксов).

    Вместо цанг я воткнул какой-то патрон (кажется тоже проксон) и с тех пор про это вообще не думаю.

    Посмотреть на Яндекс.Фотках

      1. Фрезировал я им только один раз. Прямоугольную дырку на морде. Вполне нормально получилось. Если не считать того, что «ход» у детальки, зажатой в координатном столе, как бы не очень большой.
        Шкив мне каким-то образом подтянули в ремонте, самостоятельно не получилось. Зачем двигать мотор — не понял.
        Патрон не бъет. Его, на фоточке видно, модель не помню.

        1. Родная инструкция гласит, что подтяжка шкива делается сдвигом мотора. Он там закреплен не наглухо, а может двигаться в отверстиях. Сам посмотри.

          1. Не-не-не. Я про другое. Шкив болтался на валу двигателя. Он там, кажется, винтом крепится.
            Если я правильно понимаю сдвигом мотора можно ремень натягивать. Или остаблять при перестановке ремня на другую скорость.

  8. Еще Альтернатива:
    КОРВЕТ-411, Прецизионный Станок по Металлу
    http://www.korvett.ru/shop/UID_116.html
    покупал пару лет назад… это наверное лучшее приобретение из всех сверлилок что у меня были.
    сверлит платки как по маслу… Никаких люфтов, все ходит идеально. Сверлит платки, корпуса, железки (не очень толстые), деревяшки… есть опции чтобы сделать из него фрезер. Да это китай.. но очень качественный, тянет сверла до 6мм. Покупал к нему еще координатный столик.. но он оказался неочень. Единственная проблема вес 8) со столиком он весит гдето 25-30 кг.. зато не ездит по столу 8)

    1. Неплох. Только в полтора раза дороже, габаритней и тяжелей. Но для мастерской может быть неплохим вариантом. Оборотов только ему не хватает.

      1. Да согласен не очень оборотистый, зато точный. Сверлил им переходы на 2х сторонних платах твердосплавными диаметром 0.3мм (или 0.4 не помню), лично мне понравился. и 15тыщ.. чето цена выросла я брал за 11 тыщ.. наверно можно найти оригинал подешевле называется «Sieg X0 онже (Калибр СС-10, Корвет 411)». В общем если у кого есть деньги и место куда поставить советую присмотреться.

  9. Хороший вариант! Выбрал бы себе такой если бы исторически не сложилось так, что у меня есть ЧПУ) Изначально думал, что буду платы фрезеровать, а не травить, хотелось уйти от химии. Как только не пробовал, в итоге оттюнил станок так, что во время сверления можно сидеть рядом и слушать новости не увеличивая громкость. Но фрезеровка не сложилась — слишком низкая повторяемость результата, основная проблема — плавание по глубине. Есть решения с плавающим инструментов, но это была бы еще одна волна переделок с не гарантированным результатом, остановился на ЛУТ и он меня устраивает. Сверлю на 20000 оборотов, хотя шпиндель умеет и 60000, но звук при 20 мне нравится больше)) все равно пилит как по маслу. Переходные сверлю тоже 0.3мм. При работе со станком технологический процесс несколько меняется. Оказывается лазерный принтер дает весьма не хилые искажения, которые существенны при размере платы от 100мм. Я научился делать масштабирование после пробной печати которое позволяет попадать с приемлемой точностью иначе отверстия совмещенные с одного края платы уплывают прилично с другого. На 100мм мой лазерный принтер по длине (вдоль барабана) дает ошибку где-то в 0.5мм, по ширине примерно в 0.2мм. Тут описывал как сверлю http://radiokot.ru/lab/hardwork/83/, тут сверлю ) http://www.youtube.com/watch?v=-1iev65kAdQ
    Твердосплавные сверла по хорошей цене и вполне приемлемого качества покупаю здесь http://www.suntekstore.ca — десятками одного номинала, либо можно покупать такие ассорти http://www.aliexpress.com/item/10pcs-lot-0-3-1-2mm-Carbide-PCB-for-Dremel-Jewelry-CNC-Drill-Bits-Free-shipping/838026750.html

  10. У проксона вроде была такая же шняга как у дремеля, с креплением для бормашинки.
    Но у бормашинки хоть обороты и высокие, да момент никакой.
    Уж лучше специализированный движок помощней с более низкими оборотами.

    1. Для плат момент большой не нужен. А обороты лучше поболее. Промышленные станки вообще сверлят на 60к

  11. Для сверления печатных плат я использовал движочек от магнитофона. Цанговый патрон изготовил сам и насадил на вал движочка. Использовал питание 12 вольт. Сверлит вручную замечательно. По поводу твердосплавных свёрл скажу, что они вообще не предназначены для сверления текстолита. Есть ударные твердосплавные свёрла из материала карбида вольфрама + кобальта, которые используются для сверления бетонных стен или перфорации. У них отрицательный передний угол и поэтому их тяжело сломать. В основном твердосплавные свёрла и фрезы в машиностроении используются для сверления сталей повышенной твёрдости. Если их затачивать остро, то металлокерамический состав не предназначен для такой заточки и очень хрупок, но для дерева, тем более для текстолита не подходит. Для сверления текстолита используются обычные свёрла из сплавов семейства HSS или их проще называют быстрорежущая сталь, например популярная Р6М5. Вообще сверло умудриться сломать можно, только не чувствуя процесс сверления.

    1. Ну конкретно эти сверла они как раз для печатных плат. Я их в станках промышленных видел. там они с подачей несколько метров в секунду ебашат. Реально это сверло вбивается в текстолит как швейная машинка. Но вручную ими сверлить нельзя, малейшее движение руки от вертикали — дзынь!

      1. Если они используются в промышленности с высокой подачей, то там обороты шпинделя зажима сверла дикие должны тогда быть. Прогрессивное резание. Выезжают на жаростойкости сверла, но не на механических свойствах резания.

        1. Ошибаетесь. Режет твердосплавное сверло режущей кромкой как и любое другое. Прелесть его только в том, что за счет значительно более твердой кромки сверло о текстолит и фольгу меньше тупится. В бытовом смысле — вообще не тупится. Свойства моих сверл сколько я бы не сверлил для себя ухудшаются только когда сверло ломается. Но ценой твердости является хрупкойсть, о чем пишит DIHALT. Скорость вращения не играет принципиально роли для процесса резки, но влияет на максимальную скорость подачи при резке какую можно задавать на станке. Обычное сверло если его надавить то оно режет быстрее, надавить еще сильнее, оно выгнется и будет дальше резать. С твердосплавным фокус не проходит. Режет оно настолько быстро насколько высока радиальная скорость кромки. Если при этом вертикальную подачу сделать слишком большой то сверло сломается так же быстро как при крене от вертикали. Так что 60000 оборотов это не требование к сверлению, это требование к скорости вертикально подачи сверла от поверхности платы и ниже. Я сверлил старым шпинделем на 6000 оборотах так же качественно как и сейчас на 20000, только медленнее (и громче, что и стало причиной замены шпинделя);) кстати показательно то что после такого сверления нет никаких заусенец — поверхность ровная как и до сверления

          1. Нет, ты не прав. По характеристикам резания твёрдый сплав тяжелее работает с мягкими материалами(капролактан, эбонит, медь, алюминий, силумин, дюраль, бронза, стеклотекстолит, оргстекло, фторопласт) . Это я тебе говорю, как станочник с большим стажем. На резании этих материалов я миллион собак съел=).

          2. Conan в чем я не прав? Да нет конечно оставайся в неведении и доказывай всем, что твердосплавами сверлить текстолит нельзя. У каждого есть право на глупости и прихоти. Но все остальные вокруг сверлили и будут сверлить текстолит твердосплавными сверлами)

          3. Пипец, школота не понимая в машиностроении выпячивает глупость. Дебилизация нашей страны растёт с геометрической прогрессией. Оставим этот вопрос, не мне с этим жить.

          4. Культура просто прет) увы, всегда так, если человек не особо разбирается то при споре все на что он способен так перейти на грубости. С этим жить именно вам. Я уж как нибудь скромно в сторонке. И при чем тут машиностроение? Оглянитесь вокруг, уже давно не 1970 год, чпу станки давно не прерогатива больших заводов и фабрик. Это вполне себе хоббийный инструмент с домашней пропиской.

          5. «Текстолит это твердый материал. Фактически это стекло и эпоксидка.»
            Ди Хальт, для интереса сходи в лабораторию ОТК и измерь по твёрдости (Бринеллю) текстолит и любую сталь.

            1. При чем тут твердость по Бринелю, если текстолит это композит. Там на режущую кромку действуют стеклянные нити и эпоксидная крошка образуя неплохой абразив.

          6. «При чем тут твердость по Бринелю, если текстолит это композит. Там на режущую кромку действуют стеклянные нити и эпоксидная крошка образуя неплохой абразив»
            Есть круги резиновые, которые состоят из алмазного порошка и прочего абразива, так его можно ногтём расковырять.

          7. Его можно и гвоздём просверлить миллион раз и ничего с ним не будет. Просто видишь ли Ди Хальт, чтобы сверлить правильно такими свёрлами и чтобы оно не тупилось, надо чувствовать процесс сверления. Я вот 3 год сверлю одним и тем же сверлом и ничего с ним не происходит. Дал практиканту посверлить, так он кучу свёрл поналомал и точить их приходилось постоянно.

            1. Ну так поделись концепцией, а то мы не знаем. Ебашим их на 60к оборотов сверлом потверже на ЧПУ станках и жизни не ведаем.

          8. Ну для этого надо техникум для начала надо окончить, какой нить машиностроительный и именно по станочному делу и отработать станочником лет 15. Это приходит только с опытом. Там очень много параметров о всех геометриях резца надо знать и о режимах резания. И совместно со знанием и опытом любой металл подвластен. Я вот свою жизнь сломал только одно сверло на 1 мм, когда сверлил нихром на глубину 20 мм.

            1. Аа тайные знания доступные только буддийским монахам посвятившим долгие годы жизни совершенствованию. Ну тогда дешевле просто брать твердосплавное сверло и не забивать себе голову. Кстати, о толщине материала, вживую видел как станок сверлил матрицу из нескольких тысяч 2мм отверстий в текстолитовом листе сантиметровой толщины. Точно также, на своих 60к оборотах и со скоростью печатной машинки.

            1. Да вот оно выше на фотке :) Можно попробовать сфотографировать макросьемкой режущую кромку если интересно. Да и само сверло могу прислать при случае. Я сверла эти стреляю у знакомого мужика который держит фабрику небольшую производству печатных плат.

              Иди вот тут погляди:
              http://p-plata.ru/articles/root/tverdosplavnye-sverla-dlja-pechatnyh-plat/

          9. Ну теперь понятно. Они максимально выложились в угол резания сверла, дабы исключить нагрузку на сопротивление, чего не любит твёрдый сплав с текстолитом. Максимальный как нож режущая часть. Винтовая канавка аж чуть ли не поперечная. Это скорее всего разработка именно для ПП.

            1. Ну так о чем и речь. Эти сверла просто проваливаются в текстолит. Такое ощущение, что сопротивления нет вообще. Особенно если оборотов побольше сделать.

          1. С чего бы это вдруг? Тот станок на котором я их в работе видел был именно что советский, модель не помню. Но годов наверное 80х не новей. Они у нас на радиозаводе стояли когда то, а когда он после перестройки сдох расползлись по всему городу по таким вот фирмочкам.

            1. С другой геометрией этот станок бы не смог работать. Ломал и тупил бы сверла. Да и не бином ньютона поди вычислить нужную форму для сверла под конкретный материал. На это целые институты в СССР работали, да и сейчас никуда не делись.

            1. Ну дык. Сверла такие хрупкие, что малейший перекос и капец ему. Потому там все прецезионно делается. О чем я и говорил с самого начала.

          2. Про институты я скажу, что развитие разработок застряло в конце 80х годов. Даже вся литература электроники заканчивается 91м годом. А дальше обучение начинается по зарубежным технологиям и то не учат тому, чему нужно(что сейчас востребовано). Только в основном на этот сайт приходится обращаться, чтобы не отстать от времени.

    2. ты, камрад, наверное о чем-то своём говоришь:)

      > По поводу твердосплавных свёрл скажу, что они вообще не предназначены для сверления текстолита

      как же так, если давным-давно врагами выпускаются твердосплавные сверла с хвостовиком диаметром 3,175мм именно для сверловки ПП?:) вот пример работы станка со сверлом, предназначенным для ПП:

      http://www.youtube.com/watch?v=MJ4Q7DJv4SY

      1. Тут просто изза чего твердосплавное сверло держит, так это изза небольшой толщины текстолита- оно не успевает получать динамическую нагрузку на кручение и перегрев. Попробуй засверлиться на всю глубину сверла=).

  12. покупал проксоновский гравер — 3500р и станину для него — 2500р. Качественные вещи, никаких люфтов и биений. И чуть дешевле чем сверлилка.
    А еще у проксона есть «бор твердосплавный». Вот им очень хорошо фрезеровать например под разъемы питания пропилы. И для DB9 пазы. Только дорогие они до безобразия.

          1. Где-то читал, что есть люди, которые разобрали и переделали, но я на своём даже нормально снять ручки не смог (
            А так два движка поставить — было бы самое то!

          2. Привет. У меня такая подставка с немного другим инструментом. На столик, то бишь на X и Y коордитаны можно поставить двигатели и я ставил, хотя потом вернул все на место, а на вертикальную ось, когда уже реально начинаешь думать, то поставить не получиться. Много времени и ресурсов понадобиться. Решил сделать отдельный станок. Так намного проще. А так я на нем делаю всякие квадратные отверствия — удобно.

        1. Я тоже про него в курсе, пользовался на прошлой работе. По цене как комплект дремель выходит. Надо тоже в пост добавить, но я когда в инете искал эту станину находил по 9тыр О_о, а к ней же еще гравер надо купить…

          1. Мне дешевле было.
            Плюс уже сверлилка была, т.к. юзать самодельные свёрла из движков от видеомафонов мне не очень удобно было )

  13. Но к ней пришлось бы покупать и гравер, т.к. мой китаец Bort вряд ли бы туда встал, что дало бы на круг под 6000 и лишний гравер, валяющийся под ногами.

    На самом деле, в отличие от патронов, по резьбе на корпусе китайцы с дремелем совместимы. Я использую гравер OMAX с Dremel Workstation 220 (единственная проблема — гайка чуть-чуть туже затягивается) и гибкий вал OMAX с Dremel 800 — и все нормально совмещается.

  14. на китайца надо доп. втулочку надеть и тогда он в проксоновскую станину зажимается. Я из обрезка трубки какой-то делал. С толщиной стенки ок. 1мм.

  15. Di, а где купил этот станок, если не секрет? ТРК Родник?
    У нас в городе есть, но цена зверская.
    С помощью этого станка можно сверлить медь и алюминий?

    1. Магазин «Для умелых рук» Энтузиастов не то 50, не то 52. Они гонят проксон по цене официального диллера.

      1. Di, а как у этого станка с перпендикулярностью оси сверления к рабочей поверхности? Не пробовал делать неглубокие проходные/непроходные отверстия глубиной 20-30 мм и проверять перпендикулярность? :)

        1. Мне пока не на чем проверить и нечем замерить перпендикулярность. Если есть подходящая оснастка, то приходи в гости, сделаем замер.

          1. Хех, мне сначала в Че надо доползти. :)
            Я когда на дешевой станине сверлил, то проверял перпендикулярность с помощью гвоздя на 80 мм, сверлил отверстие диаметром 3 мм и вставлял гвоздь, а потом прикладывал угольник.
            Еще с помощью винта м3, когда нарезал резьбу в детали. Также угольник поставлял и проверял.
            Со станиной обычной полная шляпа получалась. Вот и хочу станок купить.

  16. ну у меня не то чтобы мастерская, так 3 м2.
    и электронные устройства пока у меня чаще взрываются чем работают как надо.
    Вот пара старых фоток (сейчас там бардак из за завала на работе):
    [URL=http://s2.ipicture.ru/Gallery/Viewfull/33371765.html][IMG]http://s2.ipicture.ru/uploads/20131105/thumbs/fi3r12cu.jpg[/IMG][/URL]
    [URL=http://s2.ipicture.ru/Gallery/Viewfull/33371773.html][IMG]http://s2.ipicture.ru/uploads/20131105/LrTTafBS.jpg[/IMG][/URL]

  17. Ну всё приплыли, с каждой статьей автор всё дальше от простого православного народа. Вместо сверлилки из магнитофонного движка сверлильный станок. Скоро будет фотолитография asic микросхем по технологии 1 мкм за пару миллионов евро, программирование обработки ВЧ радио сигналов на FPGA и прочее :)

      1. Я как-то размышлял на эту тему… это очень дорого выйдет…одна аренда даже простого помещения чего стоит…. проще найти кто может за денежку пускать в какую-нибудь мастерскую/лабораторию.

        1. Тут ты не прав.
          У меня знакомый открыл в ёбурге мастерскую по металлообработке и маленький чпшник там тоже есть. Причём аренда получилась на долго и за вменяемые деньги. Он снял 2 комнаты в административной части закрытого цеха на умершем заводе РТИ.
          Умерших заводов везде зватает, главное не требовать комфорта и чистоты :)

        2. Это окупится. Новыми идеями, новыми знакомствами, новыми людьми. новыми возможностями. За денежку к кому то проситься это совсем не то. Это ограничивает и ставит в зависимость. Лени гораздо сильней задавить прекрасный порыв когда есть такие преграды.

      2. Привет. Я сейчас в процессе создания ЧПУ станка. Я купил план на ebay у маленькой местной компании. Вот их сайт: http://www.pdjinc.com/ . Если заинтересует, то могу сделать копию с диска и выложить. Они говорят что каждый индивидуальный двд имеет цифровую подпись и если файлы разлетятся по интернету, обещают повешать. Но для, так сказать индивидуального пользования, если не будешь в общие разделы выставлять, могу прислать. Не все скорее всего получиться найти в России, но можно будет все заменить и модифицировать на свое усмотрение. Если нужно могу ссылок накидать на стоящие комплекты двигателей, контроллеров и фрез на станок. Я не про и не знаю на какой стадии в ЧПУ теме ты находишься и может ты уже больше меня знаешь, но если будет нужно, поделюсь всем чем знаю. Успехов.

  18. Здравствуйте
    Нашел в инете картинку сверлилки для плат твердосплавными сверлами
    оригинальной конструкции
    Сверло зажимается в шкив потайным винтом и все вместе вставляется в «держалку»
    из текстолита (не стекло) — затем на шкив накидывается ремень-пассик от привода
    конструкция простая и дает 100% соосность вращения сверла — т.к. именно само сверло является осью вращения.
    Впрочем вот картинка — на ней все понятно https://dl.dropboxusercontent.com/u/5045086/%D0%A1%D0%A2%D0%90%D0%9D%D0%9A%D0%98/%D1%81%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BB%D0%B8%D0%BB%D0%BA%D0%B8/139142.jpg

    1. Видел такую. Концепция сверло-ось неплохая, но меня смущает ход сверла, он идет по окружности. Радиус конечно большой, но достаточно ли большой? Как бы мелочь вроде 0.3мм не сломало.

    2. Желательно добавить по два подшипника горизонтально, сверху и снизу. В подшипники уператься телом сверла. Уменьшится трение и улучшится крутящий момент.

  19. Аналогичный станок продаёт best_zone (Тайвань) на EBAY по цене 5500 руб, с бесплатной доставкой в Россию. Украинский «Электромотор» предлагает его же, в сети есть видеообзор и видео с доработкой, по отзывам неплох и вроде как единственная альтернатива Проксону:
    http://www.ebay.com/itm/Low-Power-Portable-Bench-Drill-Mini-Drilling-Machine-Saving-Energy-/321180738946
    DI HALT, есть повод опробовать новый почтовый хаб в Свердловске :)

      1. Вот фотки:
        https://plus.google.com/photos/110898357575474447838/albums/5965146107112936801?authkey=CIzQv_jbnMzdLw
        Ничего конкретного не написано.
        Очень похож на http://www.ebay.com/itm/Low-Power-Portable-Bench-Drill-Mini-Drilling-Machine-Saving-Energy-/321180738946
        А покупал я тут: http://www.profi-jeweller.ru/catalog/prochee-oborudovanie/stanok-sverlilnyy-8500-5000-obmin-zb2506-100w-110-240v-50-60hz
        Не реклама!
        Действительно, был приятно удивлён китайским качеством ) Сделано достаточно добротно. Никаких люфтов!

    1. Шумноват мне кажется. От звуковых колонок стол вибрировал, а в живую вибрация должна быть еще больше.

  20. Доброе время суток. Интересная дискуссия. Получилось так что я прочитал этот обзор давно и после взвешивания всех за и против, приобрел себе следующую комбинацию от Proxxon:
    1. Professional Rotary Tool IBS/E. Мой на 110В так как я живу в США, но есть и на 220В. Вот ссылка на продукт: http://www.proxxon.com/us/micromot/38481.php?list
    2. MICROMOT Drill Stand MB 140/S. Подставка и держалка под этот станок. Ссылка: http://www.proxxon.com/us/micromot/28606.php?list
    3. MICRO Compound Table KT 70. Координатный столик. Крепится к MB 140. Ссылка: http://www.proxxon.com/us/micromot/27100.php?list

    Сам инструмент просто фантастически качественно сделан и работает так же отлично как выглядит. У меня лежит три станка разного качества и мне есть с чем сравнить. Горлышко инструмента металическое а не пластмассовое как у многих других и крепиться намертво в подставке/держалке.
    В комбинации подставка/держалка и сам инструмент, очень удобно сверлить платы. Нет абсолютно никакого люфта, что собственно очень важно в этом деле.
    В комбинации подставка/держалка, инструмент и координатный столик, который просто отлично и очень удобно крепиться на эту подставку/держалку, я изпользую для сверления всяких квадратных отверстий (небольшой пример таких отверствий сделанных на такой комбинации: https://www.youtube.com/watch?v=b4cuDezrELA ). Очень нужно и важно. Постоянно упираешься в то что невозможно сделать отверствия приемлеммо ровными сколько не старайся, особенно по металу. Был момент когда я модифицировал столик путем снятия крутилок, создания креплений, крепления шаговых двигателей и управления столиком с помощью роторных энкодеров в X и Y координатах, но позже все вернул в исходное состояние. На поиск меня вдохновил этот обзор и все высказывания и я решил отписать мой небольшой отчет. Может кому-то поможет. Если возникнут вопросы, буду рад поделиться чем смогу. Всем успехов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Перед отправкой формы:
Human test by Not Captcha