Category Archives: Радиолюбительские Технологии

Изготовление всего, что только можно в домашних условиях

Светофильтр из говна и палок

Иногда в девайс идет ну настолько неудачный сегментный дисплей, что на нем ничего не видно при любом мало мальски ярком освещении. Даже от настольной лампы. Как вот, например, на этом Charge Doctor. Отвратительный индикатор стоит.

При прямом свете ничерта не видно, т.к. незажженные сегменты едва ли не светлей горящих. А значит надо спрятать не горящие сегменты за светофильтром. И вот тут самая засада. Из чего его сделать, чтобы он был тонким, прозрачным, нужного цвета. Ладно если под рукой подвернется подходящая хреновина. Но мне вот постоянно попадалось, да не то. Или цвет не тот или толстая или мутная, что циферки расплываются. В общем, беда вечная. Пока мне в голову не пришла одна идея. Я ее уже применял не так давно, в обзоре блока питания GOPHERT, а тут немного упростил и усовершенствовал.

Короче, берем и закрашиваем маркером нужного цвета. Маркер нужен перманентный. В идеале чтобы он хорошо растекался и закрашивал без явных полос. Отличный результат из всего, что нашел дома показала вот эта парочка:


(далее…)

Read More »

Autodesk Fusion 360. Очень краткий курс

А я тут начал потихоньку запиливать небольшой курс по моделированию в 3D. Дело я это очень люблю и вы полюбите :)))) В самом деле, 3D принтеры сейчас чуть ли не на каждом углу, ЧПУ фрезер найти не проблема. Для домашнего конструктора раздолье! Но большинство разве что готовую модельку распечатает. А могли бы свои корпуса проектировать, причем не примитив из серии кубик на кубике, а что то посложней. Пора эту тенденцию в корне менять. Для примера я взял Fusion 360, очень уж мне он понравился своей простотой и лаконичностью, в сочетании с возможностями. Но данные методики точно также работают и в Solid Works и в Компас 3D и в Autodesk Inventor (особенно в инвентор, ведь Fusion 360 это облегченный и упрощенный инвентор). Останется только разобраться в интерфейсе, а так все то же самое.

Вот вам плейлист этого курса. Пока тут только несколько видео (причем далеких от 3D ;)), но я буду пополнять.

Read More »

Дралоскоп

▌Идея
Иногда хочется передрать удачную схему или разводку с имеющегося девайса или его изображения. Как тут не накосячить и не налепить ошибок, которые потом можно долго и нудно отлаживать? Особенно если схема большая. Раньше я печатал схему/разводку на бумажке, клал перед собой и вычеркивал проведенные трассы. А некоторые программы, например Sprint Layout, позволяют подложить фоном изображение требуемой платы и просто его обвести. В Eagle же этой прикольной возможности нет. А встроенные скрипты конвертации точечного изображения в слой работают ОЧЕНЬ грубо.

И тут мне пришла одна дедовская идея. А чего бы не сделать электронный дралоскоп? Помните эту мега штуку. С лампой и стеклянным столиком. Сколько на нем было передрано студентами чертежей не передать. Так чего отказываться от опыта предков? Что мешает воткнуть любую картинку поверх всего изображения на мониторе, как оверлеем? Думаю ничего… с этой идеей я и обратился к знакомым программерам Denisio и dсoder. Дкодре посоветовал метод, а Дэн за пол часика накидал все остальное. Пока так, по быстрому, проверить идейку…

▌И вот что получилось
Сфоткал изображение одного забавного модулька:


(далее…)

Read More »

Двойная кнопка как на фотоаппарате

Вертел тут в руке две кнопочки от нефиг делать и случайно образовалась идея.

 

Если их поставить друг на дружку, например вот так:
 


 

То получится двухстадийная кнопка, как на фотоаппарате, где полунажатие фокус, а дожатие — кадр. Конечно кнопки стоящие друг на друге включаются хаотично, то одна то другая, но вот сам переход одна кнопка/две кнопки тактильно чувствуется очень хорошо, пожалуй даже четче чем на фотоаппарате. Прям так явно, один щелчок, второй щелчок. Попробуйте сами!
Дальше остается программно разделить состояние 11 от 01/10 и готово.
 

В плату ее конечно не припаяешь, но можно придумать какой-нибудь крепеж, а цепь подвести гибким проводочком. На столь малом ходе ему ничего не грозит. И все, будет хитрая кнопка из подручного хлама.

Read More »

Создание и подготовка файлов для последующего изготовления на ЧПУ станке

Так ли страшен черт, как его малюют?
Год от года прогресс не стоит на месте и постепенно каждый радиолюбитель сталкивается с тем, что хочется к так тщательно разрабатываемому, либо просто повторяемому прибору сделать переднюю панель, а то и корпус целиком. Да не просто сделать самому, а сделать его правильно с чертежом с изготовлением на станке ЧПУ, что бы он не отличался от заводского и выглядел красиво и аккуратно, но тут появляются неожиданные сложности, особенно после прочтения требований, которые выставляют организации, предоставляющие подобные услуги к предоставляемым им для изготовления файлам.
 

Так ли уж все сложно? Попробую в данной статье разобраться с этим вопросом.
 

К этому вопросу следует подойти обстоятельно и конструктивно, мнение и так покатит они там разберутся, они же это постоянно делают, тут совершенно не подходит, ведь в подобных организациях сидят тоже люди и им обычно совершенно все равно, что резать на фрезере или лазере. Как к ним файл придет, так они его в станок и запихают, а если присланный файл не соответствует предоставляемым ими требованиям то просто могут и отказать — им пофиг. А человек потом, по получении своего вырезанного чертежа, будет горевать, что он не получился как задумывалось, что разъемы или кнопки не становятся т.к отверстия для них меньше, либо они болтаются из-за тог, что отверстия больше. Как тут быть? Ведь сколько людей, столько и возможностей и знаний у каждого из них. Кто-то умеет красиво рисовать просто на бумажке, кто-то знает необходимые программы. Сфера применяемых программ для рисования обычно очень разнообразна это и AutoCad, и SolidWorks, и Компас-3D, и CorelDraw, и Eagle, и Sprint Layout: вот примерный список того что часто бывает под рукой.
 

Вот на примере программ SolidWorks2010, CorelDraw 12, Eagle 5.10.0, Sprint Layout 5.0 и расскажу, как, в итоге, подготовить файл передней панели своего прибора, причем подготовить его правильно, обойдя все подводные камни. Чтобы отдать его в организацию которая будет его вырезать и получить таки свою вырезанную панель.
 

Так же постараюсь показать подготовку к вырезки такой передней панели и в домашних условиях. При наличии дома или в гараже хобийного ЧПУ станка, купленного или сделанного самостоятельно.
(далее…)

Read More »

Изготовление двусторонней платы. Видео урок

dcoder, заслуженный боец нашего форума и сообщества, сварганил то, что я давно хотел сделать, но все было лень — доставляющее видео показывающее как утюгом делать двусторонние платы:

Read More »

Техношаманизм

Все началось с того, что вечерний Челябинск накрыл ливень. Полоскало часа два да так, что сдох свет во всем районе. Казалось бы, сдох ну и хрен с ним. Время к ночи, пора бы баинькать. Да вот незадача, режим у меня нонче ночной и я только только проснулся. В темноте, без света, без инета, даже без компа. Смарт и ноуты на грани издыхания. Короче, тоска смертная. Да еще без кондея жара страшная. Делать нечего, надо восстановить электроснабжение района.
 

Но что может противопоставить стихии мелкий обыватель, вроде меня? Только магию вуду, метод кармического западла и закон подлости. Ими и займемся…
 

Жить без света можно, а без инета ну никак нельзя, потому, первым делом, решено было восстановить поток живительных байтов, зарядив смартфон. Вот только чем? Из пары моторчика и диодного моста я мог бы за пол часа смастерить минигенератор с лучковым приводом, но заниматься физкультурой по такой жаре меня жутко ломало. На картофельную батарею не хватило бы припасов.
 

Решение было найдено в лице старого автомобильного аккумулятора, что стоял в кладовке. Зеленый глазок гидрометра намекал, что он еще бодр и, возможно, весел. В любом случае на заряд смарта его хватило бы наверняка. Осталось решить ряд технических проблем…
 

Лунный свет, да мерцающая свеча озаряют подоконник. Самое время для свершения некро-техно-треш ритуала по воскрешению районной подстанции.
  (далее…)

Read More »

Пайка безвыводных микросхем типа LGA или MLF

Комплектуха все мельчает и мельчает. Последнее время намечается тендеция на то, что производителям западло тратить место на выводы и они делают чипы типа LGA или BGA.

И если BGA корпус на коленке не применим, т.к. требует изготовления многослойной платы, то вот LGA вполне сьедобный корпус. Если конечно вы являетесь джедаем наколенных PCB технологий. =)))
(далее…)

Read More »

Проектирование печатной платы и изготовление устройства в Eagle Cad на примере PICKit2

Предыстория
На днях возникла необходимость собрать программатор PicKit2, да и сам программатор хотелось сделать маленьким, дабы можно было удобно с собой таскать. Как раз на форуме видел несколько тем про двухсторонние платы по методу ЛУТ или ЛЛТ, в частности про изготовление двухсторонних плат, в которых основная засада это совмещение двух сторон идеально точно. Постараюсь на конкретном примере именно этого программатора рассказать, как это делаю я. Разумеется, в своем повествовании буду использовать программу Eagle Cad.

Недавно DI HALT на своем сайте публиковал ряд статей по Eagle Cad (Часть 1, Часть 2 и часть 3)

Программа сама по себе довольна интересна, хотя и заточена на автоматическое производство и сравнивать ее с Sprint Layout не имеет смысла, т.к это две абсолютно разные программы. Каждая из которых хороша для своих масштабов.

Например, мне в Eagle нравится то, что и схема и плата все вместе. Как отмечал DI HALT, при разводке очень удобна подсветка связей которые в данный момент трассируешь, если есть желание то можно сразу, после того как плата готова, создать выходные файлы и отдать на производство. В итоге получить красивую зелененькую плату, но в данной статье речь пойдет не об этом.

Но я немного отвлекся… Итак, скачали Eagle Cad, установили ту версию какая нравится (Demo или порыскали и нашли ключик), прочитали прошлые статьи и получили примерное представление о том что же представляет из себя Eagle Cad.

Последняя версия на данный момент Eagle Cad 5.10.0, вот в ней и будем рисовать, трассировать, печатать и потом делать наш программатор PicKit2.

(далее…)

Read More »

Приспособление для вертикального сверления отверстий

Иногда, хотя я это и очень не люблю, мне приходится делать двусторонние платы. Обычно это редко происходит, все часто удается раскидать по одному слою. В худшем случае с перемычками-пофигисторами. Но когда делаешь двусторонку, то сразу же возникает проблема. Нет, совмещение слоев при травлении это задача элементарная. Я травлю сначала одну сторону, потом, совместив по трем отверстиям, накатываю второй слой и вытравливаю его.
Главная проблема тут в сверловке. Практически нереально ручной дрелькой просверлить идеально перпендикулярное плате отверстие, а малейший перекос, хотя бы на 10 градусов даст расхождением порядка 0.5мм, а то и больше. Что черевато несовпадением переходных отверстий (которые я делаю диаметром около 1.3мм, при отверстии в 0.5мм), а то и площадок. Не говоря уже о том, что выглядит в высшей мере убого.

Тут нужен хотя бы простейший станок, осуществляющий вертикальную подачу сверла. Но вот незадача, не люблю я их. Во-первых, станочек, пусть даже мелкий, занимает место, громоздкий. Во-вторых, сверлить ручной дырявилкой гораздо эффективней и быстрей. Если не брать в расчет корявость сего действа, которое совершенно не мешает на односторонних платах, тем более я стараюсь делать именно их.

Тем не менее двусторонняя плата вытравлена. Проблема есть и ее надо решать. За пару минут мозгового штурма, из подручного хлама родился вот такой козлик, лихо направляющий сверло, занимающий мизерное количество места.

Два крохотных кусочка макетки. Идеальны тем, что дырочки на них просверлены на заводе, заведомо правильные и соосные. Несколько штырьков PLS и обоймы от них. Спаяно все в незатейливую конструкцию. На нижнем «этаже» лишние уголки сковырены, чтобы не заслонять обзор.

А дальше, придерживая козлика рукой и нацеливая ушком на нужное место, борзо сверлим отверстия, Не волнуюясь на счет перекоса сверла. Красота!

Да, для пущего качества, при сверлении крошечных переходных отверстий рекомендую просверливать не насквозь, а до половины текстолита, но с каждой стороны. Тогда отверстия соединятся, пусть даже и не соосно, но точно не прорвут крохотные контактные площадки.

З.Ы.
Тем временем, уже почти с год назад, мой сумрачный гений родил во сне проект дрели с вертикальной подачей и мобильную аля механическая печать. Но чтобы сделать красиво надо доползти до цеха лазерной резки, а мне все вломы переться в эти гребеня.

Read More »

Демонтажная эмульсия SOLDER OFF Inertflux 8250

Падок я на паяльный инструмент и всякую технохимию. Вот и на этот раз магазин «Мастерам» подогнал мне на пробу очередную новинку. Демонтажная эмульсия SOLDER OFF Inertflux 8250.

Жуткая штука. Как я понял, принцип этой бодяги в том, что она при вскипании баламутит припой, одновременно резко снижая смачиваемость в зоне пайки. Этакий антифлюс.

В то же время, на жале паяльника температура выше чем в зоне пайки и там эмульсия быстро испаряется, переставая действовать и препятствовать смачиванию. Как результат — припой поспешно сбегает под действием сил поверхностного натяжения обратно на жало, удаляясь с контактных площадок почти без следа. Дальше остается снять микросхему с платы — ее ничто больше не держит.

Вообще, производитель рекомендует пропитывать этой эмульсией демонтажную оплетку и, выставив температуру на максимум, отпаивать компоненты. Но у меня оплетки не нашлось, пришлось приноравливаться паяльником. Со второго раза получилось вообще волшебно. Главное температуру выставить около 330 градусов и мазюкать получше. Выше плохо и ниже плохо. А 330С — это в самый раз. Ну и можете сами посмотреть на процесс демонтажа этой штукой.

Думаю таким образом легко вытянуть припой и из металлизированных отверстий. Феном, конечно же, быстрей выходит, но у фена есть ряд ограничений — например им сложно отпаивать пластиковые разъемы с плат. Они банально плавятся, а этой жидкостью в самый раз. Ну и в полевых условиях, когда фен с собой не потаскаешь, тоже выручает.

После демонтажа достаточно протереть спиртом контактные площадки, чтобы удалить остатки эмульсии и намазать обычным флюсом и все будет паяться на ура.

В продажу демонтажную эмульсию «Мастерам» пока не оформили, т.к. она им приходит оптовыми канистрами литров по 50 и они еще не решили какими объемами ее фасовать и по какой цене выкладывать. Можете в комменты свои предложения публиковать.

Read More »

Монтаж плат с SMD компонентами с помощью паяльной пасты и фена.

Когда в единственный нормальный магазин в городе, чуть ли не на заказ, привезли паяльную пасту, я был за ней первый в очереди :)
Давно уже хотел полностью перейти на SMD, как наиболее ленивую технологию — дырки сверлить лень и была паяльная станция LINKO 850, китайский клон незнаю чего (Ну, судя по стилю написания логотипа, косят они все под HAKKO =) Своего рода Adibas =) прим. DI HALT), пока использовавшаяся только для демонтажа. Мосфеты ей с материнок выковыривать — милое дело. Паста у меня была BAKU BK-30G (У меня такая же грязюка есть. Мерзкая вещь, но паять ей прикольно. прим. DI HALT) (далее…)

Read More »

Звуковая карта в качестве генератора

DI HALT:
Метод извратский, честно говоря, я бы быстрей собрал на R2R генератор сигнала нужной формы. Но бывает, что то одного нет, то другого, а вот завалявшееся комповое барахло есть почти всегда.

Disclaimer:
Сразу хочу предупредить, что варварские манипуляции с компом сразу же накрывают меховым органом гарантию на железо, а при малом радиусе кривизны рук — комп целиком или важными частями. Если сомневаетесь в твердости руки и своих возможностях, то лучше соберите франкенштейна из хлама чисто для опытов.

Мне нужно было отладить одно устройство на AVR микроконтроллере. Точнее сказать приём данных с АЦП. При сигнал этих данных должен быть ультранизкой частоты, порядка 1 Гц. Как ни странно, получить сигнал такой частоты штатными средствами достаточно сложно. Звуковая карта по выходу имеет фильтры, которые не позволяет пробиться столь низкочастотному сигналу. По сему было предпринято решение модернизировать звуковую карту.

Чтобы не рисковать, было решено реализовать это на внешней звуковой карте. Но данный опыт справедлив и для встроенных звуковых карт, но он достоин джедаев.

На молотке была куплена звуковая карта Sound Blaster Live. После беглого просмотра, стало понятно, что разобраться в схемотехнике 4-х слойной платы без хорошей травы нельзя. Но достаточно очевидно, что все выходные и входные аналоговые сигналы сначала идут на ОУ, а потом уже в ЦАП/АЦП. Ну ОУ нагуглиcь быстро. Затем я обратил внимание на микросхему, в которую ориентировочно приходят все сигналы. Она была вторая по величине. Я вбил маркировку в гугл, и о чудо! Нашёлся даташит!
(далее…)

Read More »

Пайка планарных микросхем самодельной микроволной

Есть такой промышленный метод пайки — волновой. В двух словах это выглядит примерно так: Плата с воткнутыми в нее деталями стоит над баком с расплавленным припоем. Близко от поверхности, но не касаясь ее. По поверхности расплава проходит волна и омывает выводы, одновременно их запаивая. Получается очень красиво и технологично. Причем на выводах остается ровно столько припоя сколько надо.

Весь фокус в силе поверхностного натяжения и смачиваемости. Припой смачивает контакты, но не смачивает паяльную маску (спец лак такой которым покрыто все кроме участков пайки — та самая «зеленка»). В местах контакта выводов и дорожек зазоры и радиусы малы и силы поверхностного натяжения захыватывают и не отпускают припой, а излишки уходят вместе с волной.

Тот же принцип, но локально используется в жале типа «Микроволна». Идея в том, что запас припоя удерживается в канале жала силами поверхностного натяжения и так просто жало его не отдаст. Но между ножкой и площадкой зазор в десятые доли миллиметра, а значит сила поверхностного натяжения там гораздо выше и припой буквально засасывает туда. Излишки же припоя, которым не за что держаться, втягиваются обратно в жало теми же силами натяжения. Просто как все гениальное.

Красными кружочками я отметил участки где остается припой.

Жало микроволна это одна из козырных фишек навороченных паяльных станций вроде Ersa Digital 2000. Стоит такое жало около 2тыр, а сама станция тянет на все 10 если не больше.

Я решил поступить хитрей — взял стандартное жало типа «усеченный цилиндр» для станции ZD-929C которая стоит недорого и довольно популярна.
(далее…)

Read More »

Изготовление печатных плат. Видеоурок номер два.

DI HALT:
Telek тут прислал мне замечательное видео. Еще один вариант ЛУТ технологии, на этот раз на базе подложки от самоклейки и ламинатора. Думаю если нет ламинатора, то с утюгом будет не хуже, но надо подложить пару листов бумаги, иначе дорожки раздавит и они поплывут. А еще очень хорошо заснята технология лужения печатных плат в кипятке с помощью сплава Розе. Респект!

Нанесение рисунка платы посредством подложки от самоклеющейся пленки и ламинатора

(далее…)

Read More »

Пайка. Видео урок. Часть 3. Паяем SSOP паяльником.

А теперь, с похмелья, еще одно видео:

Для любопытных:
Используется паяльная станция ZD-929C
Плата закреплена в тисах
Снимается все на фотокамеру Sony H50 с прибамбасом из линзы от платодержателя и адским штативом из настенного подвеса для телевизора.

Read More »

Демонтаж микросхем. Видео урок. Часть 1

В связи с организацией поточного производства нет времени на написание статей, поэтому пока буду кормить вас видеоуроками, благо они не требуют много времени на создание :) На этот раз будет демонтаж микросхем в кустарно-полевых условиях дедовскими методами:

З.Ы.
Надо еще перезаписать видео про отсос и сделать видео про демонтаж феном. А совсем скоро будет про запайку FT232RL. Попробую ее и паяльником и феном запаять.

А завтра денек будет вообще веселый… ээххх!!!

Read More »

Пайка. Видео урок. Часть 2. Работа термофеном.

Продлжаем развлекаться с макросьемкой. На этот раз будем орудовать феном :)
Плата, правда, фабричная с маской и лужением, но на самодельной, если ее хорошо залудить и смазать правильным флюсом то будет не хуже.

З.Ы.
Думаю многих заинтересует вопрос, а что это за зеленая платка?
(далее…)

Read More »

Пайка. Видео урок. Часть 1

Скреативил тут адскую установку для макровидео. Т.к. для сьемок макро моим фотоаппаратом приходилось тыкать чуть ли не обьективом в плату, что во первых не дает подлезть туда же паяльником, а во вторых можно и нежную оптику брызгами припоя и флюса загадить. Пришлось изобретать :) В итоге, прикорячил линзу от плато держателя — она позволила держать фотик нааамного дальше от платы, а все это дело прикрутил деталями от того же платодержателя к кронштейну для подвески телевизоров. Сам кронштейн закрепил не на стену, а прифигачил болтами к столу, получилась вполне удобная конструкция :) Сбоку подвесил еще небольшой вентилятор, чтобы дым сдувать. Но забыл ограничить ему мощность, поэтому дул он так, что у меня припой мгновенно остывал, пришлось прикрутить мощность.

Ну, а результат всего действа можете наблюдать ниже:
Пайка выводных компонетов

(далее…)

Read More »

Работа с необгораемым жалом

Часто встречаю в интернете на разных форумах заявления вроде «не могу работать вечным жалом, припой не берет — медный паяльний форева» или «Вечное жало это хорошо, но вот только если оно от крутой фирмы, все остальное отстой». И в таком духе.

Я уже несколько лет пользуюсь исключительно необгораемым жалом, в начале в составе СТ-96, потом пересел на паяльную станцию ZD-929C которой орудую уже года три без особых нареканий. И на традиционный медный паяльник добровольно уже не пересяду. Ну нафиг, чистить его, лудить, затачивать, забыл как страшный сон. Тем не менее проблема есть и далеко не все знают как ее решать.

Текстовая версия (далее…)

Read More »